成都理工大学工程技术学院毕业论文矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计姓名：XXX专业：XXX指导老师：XXX矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计I摘要这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为PETP，其熔点较高（260℃左右）。注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET熔料的流动性大大下降，甚至凝固。所以只有通过热流道注射成型才可以实现。采用一模两腔加工。对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对PET塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。优化设计的结果与实际应用的热流道之间的最佳经验值接近。根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。关键词：热流道优化设计PET瓶坯侧向分型矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计IIAbstractThispaperdealswiththeinjectionmouldwithhotrunnertoinjectPETbottles,whichleadstohigherproductivity.ThematerialofbottlesisPETPwhichwithahighermeltingpoint,about260℃around,soithasanarrowrangeofmoundingtemperature.IfweadoptordinarymoundingSystemtoproducebottleswhichhavemoremouldsinacavity.ThefluidityofthemeltingmaterialofPETwillgreatlydecline;indeedfreeze,soweadoptinjectionmouldwithhotrunnertocompletetheproduction.ThedesigntothediameterofhotrunnerandhotgatewasconsultapaperfromSuJuanhua.Itdealswiththeoptimaldiameterdesignininjectionmould.Thecomputationalresultsoftheoptimalprogrammingarefoundtobeingoodagreementwiththeexperientialdata.Theworkperformedinthispaperwillmakeacontributiontotheapplicationofthehotrunnerininjectionmould.Themouldadoptstwoobliquepillarstodetachthemouldbasedthecharacteristicofthebottles.Keywords:hotrunners,Optimization,PETbottles,lateraldetachthemould矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计III目录摘要IAbstractII1前言12塑件的工艺分析，模具结构方案的确定、设备的校核22.1塑料工艺分析、填写工艺卡22.2确定模具方案52.3注射机的选择和校核73浇注系统的设计103.1热流道板的设计103.2浇口套的设计153.3定位圈的设计163.4排溢系统的设计174成型零部件的设计和校核184.1凸模的设计和校核18矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计IV4.2型腔的设计和校核对185导向机构的设计205.1导柱导套的配合205.2导柱的设计和校核205.3导套的设计与校核216侧向机构的设计226.1滑块的设计226.2斜销的设计与校核227冷却系统的设计257.1冷却系统的设计原则257.2计算258结构件的设计278.1模板，固定板，垫块的设计278.2紧固件和定位件的设计278.3吊环螺钉的设计278.4模具加工和注意事项27矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计V9结论2810致谢29参考文献30矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计-1-1前言热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，以其特有的优势，正逐步被应用和推广，发展和普及热流道技术对提高我国的塑料模技术起着关键的作用。热流道系统与普通流道系统比较有如下特点：（1）无回头料。热流道系统避免了普通浇注系统中产生的大量浇口系统回头料（有时生产小制品时，回头料的重量甚至超过了塑料制品的重量），因而在制品成型后无须修剪浇口，减少了二次加工，也省去了浇口料的挑选、粉碎和重新染色回收等工序，节省了人力；（2）节省了原材料，降低生产成本。（3）提高产品质量。在大量采用热流道模具进行生产的企业，注射用原料中不再大量渗杂经过反复加工已经降解了的浇口料，使产品的质量得到全面提高。（4）降低了废品率。热流道系统有利于压力传递，降低注射压力，减少塑件内应力，并在一定程度上克服了制件因不料不足而产生的凹陷，缩孔等缺陷，以达到降低废品率的目的。（5）缩短制件成型周期，从而提高生产效率、生产利润和企业竞争能力。（6）可成型较长制品。由于制品脱模时不再带有主流道和分流道，可以缩短模具的开模距离和合模行程，因而在同一设备上可以成型更长的制品。（7）可用小型设备生产，有效提高设备利用率。由于注射压力的降低以及开模距离，合模行程...
