陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案、八、■一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理f水置换（一）f除锈除垢处理f水置换（二）f预膜处理（或保膜处理）f水置换（三）f正常运行。二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714）80-100mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718）200mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604）30-50mg/L（1）加JH-714,根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L,持续时间12-24h,做好各项水质分析。加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU后投加JH-718。（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L,再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。配方：清洗剂JH-308500-600mg/LPH3.0-4.0时间12-24h(1)确认循环水浊度小于15NTU,按保有水量一次性投加JH-308300—400mg/L循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。(2)运行过程中，若PH大于4.0时，用JH-308或浓硫酸调节pH值至3.0-4.0,维持运行12-24h。(3)清洗过程中作好时间一总铁、以及时间一浊度、时间一Ca2+浓度曲线来确定清洗切换最佳时间。(4)清洗结束后期让循环水自然回升于大于6.5或用NaOH调节PH至6.5-7.0。(5)置换可采用大排大补或停车排放方式直至浊度小于15NTU总铁小于1.Omg/L转入预膜处理。3．预膜处理循环水系统用加大药剂用量的方法，在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，这一处理称预膜，国外亦称基础投加，由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。(1)预膜处理应具备条件:工业水中钙离子浓度(以CaCO计)大于50mg/L；3有一个清洁、活化的金属表面；水中有足够的溶解氧；保证预膜剂的的有效浓度。(2)凡下列情况之一，系统要作预膜处理：a.新装置开车投用前；b.系统化学清洗(PH5.5)或未进行保膜处理。c.年度大修后开车；d.循环水系统停车96小时以上，未进行保膜处理。(3)预膜处理配方及条件预膜剂JH-606300mg/L（碱）分散剂JH-225200mg/LpH6.0-7.0时间48h4）操作要点a.确认循环水浊度小于15NTU；总铁小于l.Omg/L后才能实施。b.按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后的JH-606250mg/L。（注意：由于JH-606遇水易结块，投加时选择流速快处，或者边溶解边搅拌投加。）c.循环1〜2h后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/L,立即补加JH-606预膜剂，补加公式如下：G=（实测总磷-控制总磷）X保有水量X10-3XA（JH-606）A：总磷折算成JH-606的系数。d.若循环水pH>7.0用浓HSO少量多次原则，调节pH6.0-7.0。24e.若调节PHV5.5时，立即投加NaHCO恢复到PH值6.0-7.0。3f.循环水浊度大于20NTU立即投加JH-225100mg/L，循环24h后，再补加JH-225。g.监测挂片：挂入经处理后监测挂片3〜5片于吸水池中。（5）预膜效果评价在预膜同时采用挂片来检查预膜效果好坏是行之有效的方法，目前已被广泛采用。a.挂片试验：可采用I型50X25X2mm式或II型72.4X11.5X2mm的20号碳钢（A）冷却水化学处理标准腐蚀挂片。3b.试片处理可按中石化《冷却水分析和试验方法》中412-试件制备处理和评价法进行。c.预膜及正常运行测试片应按放在专用挂片架子或放置在冷却水回管线上。d.沉淀膜耐蚀性能检验方法:A法：将15gNaCl和10gCuSO溶于100mL水中，将此...
