真空电镀UV底漆工艺流程发布时间：2008-3-614:01:501.涂装方式机械喷涂和手工喷涂。2、涂料性状序号项目标准1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）W23粘度（涂4#杯，S/20°C）13±34固化速度（m/min）6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）5固含量（%）三956贮存稳定性80CX72hr通过3、涂膜性能序号项目标准1漆膜外观平整、光滑、无针眼、缩孔2光泽度（%60）三983铅笔硬度（H）21H（底漆）22H（面漆）4c性（mm）W55弯曲附着力（划格法，级）W16耐热性PC基材：120°C烘烤2hr无变化ABS基材：80C烘烤2hr无变化4、施工注意事项UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30C以下），超期后经检验合格可继续使用。UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。应避免皮肤直接接触UV漆,操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤,应立即用肥皂水洗净。生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。UV漆使用前用400目滤布过滤。1、工艺流程前处理一除油一除尘一喷涂UV底漆一流平一紫外线固化一镀膜工序一喷涂UV面漆一流平一紫外光固化一包装2、施工条件：除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装。真空电镀原理真空电镀原理一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度1~5x10-4Torr程度进行（1Torr=1公厘水银柱高的压力，大气压为760Torr）。其镀膜膜厚约为~微米。颜如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。如镀膜过厚时，会产生白化的状态关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源（钨丝）加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。〈DIV〉因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等;依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化一如前述,镀膜在10-4Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒（非常小的铝粒子集合体）会附着于被镀膜件上。此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大大降低镀膜与底油的密着性。如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会是纯铝（并没有残留气体），而且密度非常高，镀膜性能因此而得到提升（包括密着性等）B・涂料及雾化：依各种镀膜条件形成不同的镀膜。如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。这种现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。虽然可能由于涂料本质所导致，但一般而言，如果使用涂料的方法正确，雾化现象应该不会发生的。但是被镀膜件的素材日新月异（包括再生料），也可能会引起雾化。容易引起雾化现象的原因有下述各点：〈1〉底油干燥不足（会侵蚀面油）〈2〉素材的残留应力（主要是突起部分）〈3〉离型剂的影响〈4〉可塑剂的影响〈5〉镀膜过薄的场合〈6〉面油干燥条件不适当〈7〉氧化重合型、空气流通不充分等〈8〉湿度太高时〈9〉稀释剂含水量过高结论：要得到良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦避免使用粗糙的成形品塑料的残留应力（变形、内部应力）：在真空电镀用合成树脂（ABS、PS、PP、PC等）以各种形态成型会引起程度不同的变形，其变形会对密着有不良影响，并且会导致起龟裂。这种龟裂仅在热的可塑性之塑料才会引起，其原因可能为成型时的内部应力。虽在同一种素材亦依成型的条件，及成型的方法不同，亦同样发...
