钢铁企业冷轧废水处理现状221.1酸、碱性废水处理技术现状中和法是用化学法处理废水中过最的酸或碱，使其pH值达到中性⑺。张天胜等⑷认为处理含酸废水时通常以碱和碱性氧化物为中和剂，而处理碱性废水则以酸或酸性氧化物作中和剂°酸、碱废水排图2・1酸、碱废水处理系统典型工艺流程图2.2.1.2冷轧酸、碱性废水处理工艺冷轧含酸、碱性废水在实际生产中也一般亦采用中和沉淀法进行处理。其典型工艺流程图见图2・1。由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质变化都比较大，因此从各机组排放来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸、碱性废水调节池，在此进行水量调节和均质，之后再流入下一级处理构筑物进行中和反应，一般采用两级中和，第一级中和一般控制pH为7〜9左右，第二级一般控制在8.5~9・5之间，采用的中和剂一般选择石灰乳和盐酸，在中和池中主要发生如下反应：H++OH'tH2OFe2++20H'Fe(OH)2/4Fe(0H)2+Oi+2HzO4Fe(OHhl冷轧含酸、碱废水的中和一般采用两级中和的连续处理方式，这主要是由于机组排放废水的流量和成分波动较大，选用的中和剂石灰乳和盐酸的投加由pH指示计自动在线控制。由于在中性条件下，Fe卄的溶度积比Fe2+{£,而且生成的Fe(OH)3沉淀的浓缩和脱水较Fe(OH)2容易得多，所以在实际工程中应尽量将冷轧废水中的Fe(OH)2充分氧化成溶解度较小且容易沉淀的Fe(OH)3o为了充分氧化Fe(OH)2,中和池内均需要充入空气。常用的充气装置有充气转刷充气机、搅拌机，有时也直接鼓入压缩空气。废水净化设备采用斜板沉淀时，由于不考虑污泥的浓缩,不能用时间來控制排泥，而采用泥位测定仪。泥位测定仪有丫射线测定仪和超声波测定仪两种。因为冷轧污泥都是极细小的氢氧化物沉淀，目前一般选用超声波测量仪，这样使用更准确。222含油及乳化液废水处理方法2.2.2.1油在废水中存在的形态〔mon⑵含油废水的处理技术及分离的难易程度取决于油份在水中的存在形态及处理要求。含油废水中的油分一般分为以浮油、分散油、乳化油、溶解油等四种形态存在。(1)浮油：铺展在废水表面形成油膜或油层，这种油的油滴粒径较大，一般大于lOOgm,占总含油量的70%~80%左右。(2)分散油：油粒径在1卜100呵之间的微小油珠悬浮分散于水相中，很不稳定，可能聚集成较大的油珠变成悬浮油，也可能在自然和机械作用下变成乳化油，一般可釆用粗粒化方法予以去除。(3)乳化油：油粒径在0.1~1呻，在污废水中呈乳浊状，细小的油珠外边包着一层水化膜并且带有一定量的负电荷，由于水中含有一定量的表面活性剂,使乳化油呈稳定状态，各油粒之间难以聚集，难以分离。(4)溶解油：油粒直径在0・1呻以下，甚至可以小到几纳米，并以化学方式溶解在水中，极难以处理。2.2.2.2含油及乳化液废水处理技术现状根据除油的原理，含油及乳化液废水的处理技术大体上为物理分离，化学去除和生物降解。含油废水的处理难度大，往往需要多种方法组合使用，如重力分离、离心分离、溶剂抽提、气浮法、化学法、生物法、膜法、吸附法。对于含油废水常常采取的工艺为用隔油法去除悬浮态油，用气浮法去除乳化态油,用生化法去除溶解状态的油和绝大部分有机物。常用方法有下面几种：(1)溶气浮选法溶气浮选法的原理是利用在含油废水悬浮液中释放岀大量的直径在10〜120呵的微气泡，分散于水中的微小油滴在表面张力作用下粘附在微气泡上,使气泡的浮力增大，使油滴上浮，达到油水分离的目的。此方法的核心是产生气泡的方式，采用较多的方式有电解法、分散法和溶入法。溶气浮选法目前主要应用于废水中不含表面活性剂的分散油的分离。在废水中含有一定量的表面活性剂使油水悬浮液严重乳化的情况下，可在浮选前向水中投加絮凝剂进行破乳来提高浮选效果。目前实际工程中采用的溶气浮选法就是把化学破乳和溶气气浮两种工艺相组合的絮凝气浮法。溶气浮选法的优点是处理水量较大，可把粒径大于25凹)的油粒基本除去。该法的工艺较为成熟，被广泛应用于石化废水、油田废水、轧钢生产废水等的处理〔⑶°Rajinde严】用浮选柱回收乳状液中的油，试验效果良好。结果表明，对给定的送液量，油品回收率随送液油浓度增加而下降，而产品中的油浓度增加；油品回收率随气体流量增加而增...
