第-1-页共11页高纯石英砂生产流程编制单位:山东海友新材料科技有限公司技术要求编号:SDHY(BZ)[2012]第025号验收标准发布日期:2012年8月7日【一车间】一、生产流程(一)原料交接车间负责人到仓库领取原矿,称重后填写《出库单》。(二)矿石破碎1、进行矿石破碎前做好自身防护,配带防护眼镜、口罩、防护帽。戴好防护手套并加垫皮垫,防止手部造成震伤。2、一般矿石破碎到3-5cm之间,像核桃大小,个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小,一般为5cm。3、区分合格与不合格矿石,分开放置,不合格矿石存放在规定区域。4、自查合格的矿石按大小区分,3-5cm矿石装入40kg标准筐;3cm以下合格矿石挑出后单独存放。5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐;6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。(三)矿石清洗1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污,冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。2、添加助剂时应注意安全,规范操作方式。首先将助剂管放入池中,并尽量放低管口以防止助剂飞溅,然后打开阀门,待助剂溶液没过矿石之后,关闭阀门,将管口置于高处以防止余液流出。3、自身防护:操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜,穿着干净的防护水靴,防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面,造成伤害。如发现防护手套或水靴有破损情况,立即更换。4、浸泡清洗:由化验室对采购助剂进行实际测试,计算添加量。助剂第-2-页共11页池中矿石重量约4吨,首次加注清水,水深以没过矿石为准,混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。5、重复使用时,首先将剩余溶液取样到化验室检测,并计算助剂补加量,用循环泵循环1个小时,取样测定合格后开始浸泡。以后清水逐渐减少,但助剂溶液深度仍高于矿石。6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖,使用前先检查确认塑料布是否完好无损,发现破损用胶带修复,防止助剂液体挥发。7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动,以此循环使用。8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍,洗净表面的助剂溶液后,用清水浸泡24小时,再用清水冲洗3遍,测量PH值在6-7之间时提出。9、矿石清洗完成后移至晾晒区,至完全晾干为止。(四)矿石挑选1、晾干后的矿石倒入半成品区时仔细挑选,把含有杂质或发黑、发红、发黄的矿石挑选出来。2、用破碎工具将不合格矿石表面的可见杂质去除后,归到合格矿石里,被敲掉的杂质矿石存放至废品区。3、将合格矿石储存到半成品放置区,并加盖干净遮布。二、技术要求:(一)破碎合格的矿石表面不能有黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质。(二)可破碎杂质矿石,即矿石大小>5cm,其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积的1/3。(三)助剂浓度要求在8-9%之间,循环使用周期一般为15天。当助剂池中颜色发黄,助剂浓度减小时,立即更换新助剂。浸泡前取样到化验室,测定合格后开始浸泡清洗。(四)清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。(五)浸泡时间:气温<-5°C时浸泡48小时,〉-5°C时浸泡24小时,第-3-页共11页并做好相关保温工作。(六)矿石清洗完成后,取PH纸测量矿石表面,PH值在6-7之间视为合格。三、验收标准:(一)一般矿石破碎到3-5cm之间,像核桃大小,个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小,一般为5cm。(二)合格与不合格矿石分开放置,不合格矿石存放在规定区域。(三)破碎合格的矿石按大小区分,3-5cm矿石装入40kg标准筐;3cm以下矿石挑出后单独存放。(四)矿石外观呈白色,无污染,表面无黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质,无溶液残留。【二车间】一、煅烧与水淬(一)生产流程:1、半成品交接(1)根据当天煅烧任务确定原矿的领取数量。两班制时,白班人员下班前必须将夜班煅烧所需原矿准备充分。(2)二车间领取原矿时,按一车间验收标准检查矿石质量,对于不合格的矿石有权拒绝接收,并及时通知质检员核实、处理。(3)对于合格的矿石交接,由一、二车间负责人现场称重计量,填制《一、二车间半成品交接单》。(4)由二车间负责将合格半成品运输至煅烧区,运输过程中用干净布遮盖矿石,周转工具和存放区域务必保持清洁。(5)周转工具使用完后存放在规定区域,由二车间告知一车间运回。...