组合铣床的总体设计和主轴箱设计目录第一章零件的分析………………………………………………………21.1零件的结构工艺性分析…………………………………………………21.1.1零件的形状分析………………………………………………21.1.2零件的形位公差分析…………………………………………21.1.3零件的加工表面分析……………………………………………21.2零件的材料分析………………………………………………………3第二章毛坯的设计………………………………………………………42.1确定零件的生产类型和生产纲领……………………………………42.2.1毛坯的种类……………………………………………………42.2.2毛坯种类的选择………………………………………………42.2.3毛坯的形状与尺寸的选择……………………………………4第三章零件工艺规程的设计……………………………………………63.1定位基准的的选择……………………………………………………63.1.1精基准的选择……………………………………………………63.1.2粗基准的选择……………………………………………………63.2零件表面加工方法的选择……………………………………………73.3加工顺序的安排………………………………………………………73.3.1加工阶段的划分…………………………………………………73.3.2工序的合理组合…………………………………………………73.3.3加工顺序的安排…………………………………………………83.4工艺的制定……………………………………………………………93.4.1工序基准的制定…………………………………………………93.4.2确定工序尺寸的方法……………………………………………93.4.3加工余量的确定…………………………………………………103.4.4机床的选择………………………………………………………1113.4.5工艺装备的选择………………………………………………113.4.6切削用量的选择………………………………………………1第四章刀具交换装置的设计……………………………………………………204.1确定换刀机械手形式………………………………………………………204.2换刀机械手的工作原理……………………………………………………224.3机械手的自动换刀过程的动作顺序………………………………………224.4机械手回转轴4上的齿轮齿条设计………………………………………234.5自动换刀装置的相关技术要求……………………………………………244.5.1主轴准停装置…………………………………………………………244.5.2换刀机械手的安装与调试……………………………………………244.6自动换刀程序的编制………………………………………………………26第5章自动换刀装置的控制原理…………………………………………………265.1自动换刀装置的液压系统原理图…………………………………………265.2自动换刀装置换刀动作的顺序控制过程…………………………………26致谢词………………………………………………………………………………27参考文献……………………………………………………………………………28前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解，经过多次调查研究和指导老师的细心指导下,使我能够很好的完成这次设计。此次设计不但培养了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的工作作风，培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力。首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做好准备。通过以上...
