努力创新、争优夺先——****煤矿运输队最优皮带总结材料运输队在焦煤公司和一八九零煤矿领导的带领下，按照公司皮带专项整治要求，依靠全体职工积极进取，团结拼搏，运输队设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一个新的台阶。现推荐主提升胶带输送机为最优皮带设备，现就活动开展以来设备各方面情况总结如下：一、基本概况：主提升胶带输送机位于****煤矿主井，系钢丝绳芯胶带，全长600米，带宽1200mm，安装使用至今已有五年多，主要用于全矿原煤运输。目前，所有安全防护措施齐全。二、设备使用情况：有效开机率：每天平均在1000分钟左右，达到70%开机率；设备事故停机率：全年故障一次，停机36小时，事故停机率0。4%；设备完好率：100%；三、创建活动开展情况：（一）加强管理，健全各项管理制度：区队领导高度重视争创****煤矿最优皮带工作，将其作为检测区队工作能力的重要载体，不断加大管理力度，结合区队实际，制定了《干部上岗查岗》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《质量标准化细化标准》，多次组织人员培训，细化标准工作做到专人验收，层层落实。2007年集团公司组织皮带专项整治活动期间，主提升胶带输送机被评为最优皮带，特别是在集团公司、焦煤公司、****煤矿进行的每月质量标准化、自检等各项检查中，主提升胶带输送机都被列为优秀皮带。尤其是在今年，我们已顺利完成全矿原煤运输任务。（二）进行系统改造升级：首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修：1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。2、逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了主提升胶带输送机的定修周期。其次，由于主提升胶带输送机在长期使用中是单电动机驱动，导致皮带包胶磨损严重而经常出现打滑现象，我们利用“五一”假期对主提升胶带输送机进行了双电机驱动的改造和9月份利用休息日对两路变频器进行升级暨技术革新。再次，对主提升胶带输送机与上仓胶带输送机进行了综合保护装置的升级，实现集控。现所有保护都能正常的投入使用。（三）加大培训力度，狠抓质量标准化；1、继续加强以人为本的培训：我区队开展了设备检修及操作人员的培训工作，使维护人员能熟知设备性能，操作人员能熟练掌握安全操作技能。加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。2、硬化标准抓质量：运输队一直把质量标准化工作当做一项基础工作来抓，认真落实工程质量是“生命工程”的思想，大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，在工程质量上坚持一把手抓到底，班组之间开展长期性的工程质量自检、互检工作，工程质量不过关，不得交班。对上级部门查出的问题能当场解决的立即解决，解决不了的定人员、定措施、定标准、定复查人“四定”的原则限期解决。3、细化工序抓操作。2010年，运输队狠抓职工工序操作，坚持教育职工上标准岗，干标准活，干放心活，杜绝违章行为，从规范人的作业行为上杜绝各类事故的发生。在工序管理上，坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调。四、存在问题：1、胶带使用年限已接近报废年限，皮带边缘有多处小缺口；2、各类牌板都有损坏，都用自制牌板充当，不能达到美观；3、自动喷雾使用不正常。目前，我们在安全质量标准化工作方面总结出了一些经验，做出了一定成绩，但与上级的要求和兄弟单位其它区队相比，还有较大差距。在今后工作中，我们将尽全力认真学习细化标准，在****煤矿的正确领导下和各部室、区队的支持下，坚持积极进取，开拓创新，不断提高和完善各方面安全质量标准化工作水平，为****煤矿标准化工作作出新的贡献。****煤矿运输队2010年11月7日
