环氧树脂砂浆型地坪涂装施工方案根据贵司具体生产车间要求及产品的使用性能特点，我公司谨慎提出以下施工技术方案：环氧树脂砂浆型地坪，供贵方参考。（施工成型后的环氧地坪高光、耐磨、机械性能好，耐化学性能优良，平整亮丽、具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。生产车间使用，通道行走叉车荷载重可满足3〜5吨，最好是橡胶轮胎）。一、施工基面要求及环境条件1、基础地面要求①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准，强度＞20Mpa，平整度＜2mm/2M；②素地需养护28天以上，水份需8%以下方可施工；③素地如有不平或空鼓需加以除去；④素地油污需彻底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地的干燥和清洁。2、施工现场施工材料及设备堆放①施工队在施工现场规划材料堆放区，使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟；②施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。二、施工技术建议及说明因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工，由于地面潮气影响极有可能出现地坪起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。为保证施工质量，水泥基面必须达到28天养护期。三、使用材料说明底漆：NDS001主成份：环氧树脂中涂材料：高固中涂NDS002主成份：环氧树脂填充骨料：石英粉、石英砂面涂材料：无溶剂环氧面漆主成份：环氧树脂四、材料使用及混合1、搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3〜5分钟。5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。8、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。9、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。10、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。五、施工说明A、环氧树脂砂浆型地坪漆施工方法1、素地处理①清除表面浮浆；②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平③地面裂缝需预先用树脂材料补平；④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；⑥施工前地面含水率需在8%以下，并保持干燥；⑦使用打磨机处理:a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。2、底涂层的施工①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③将搅拌好的材料送至施工区域内；④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5°C时环氧树脂不能固化；⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；⑧施工后以达到表面成膜为标准；⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。3、中涂层的施工：中涂材料+石英砂①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5°C时环氧树脂不能固化；⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;⑨施工中发现杂质应立即去除；⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10C〜15°C时，养护时...
