1石灰土（5%）施工方案一、工程概况路基处理采用20cm混渣垫层+2X20cm石灰土（8%）+15cm石灰土（10%）。道路结构层为15cm石灰土（12%）+2X18cm石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+2m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。二、编制依据三、编制原则1、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。2、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。3、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。4、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。四、准备工作1、施工准备（1）认真做好施工前的试验工作，先对土源进行取样工作，由试验室做击实试验，测定土的最佳含水量和最大干密度。2（2）做好测量工作，内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设水准点等。根据每层压实后的标高及松铺厚度计算出下一层的松铺标高及坐标。（3）组织相关作业组熟悉图纸和设计规范，明确施工现场桩号位置，作业要求和安全生产制度，明确各自的责任，做好技术交底。2、现场准备（1）施工机械配备已到位。根据路基5%石灰土的施工安排确保施工机械连续作业，各工序衔接有序，备好现场机械设备（2）打通施工便道，人员及机械设备可以直接进场作业；五、施工方案（一）填料要求路基填土不得使用下列材料：沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾；含有树根和易腐朽物质的土；有机质含量大于5%的土；（二）施工工序清表f厂拌f填前处理f运输f摊铺f推土机整平f平地机精平f碾压f压实度检测。路基施工全部采用机械化施工,运、平、碾压流水作业。工艺要求：通过试验确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套组合和施工组织，优化3施工方案，全面开展施工。采用挖掘机、装载机配自卸汽车施工。路基压实采用振动压路机、光轮压路机。填筑面做成2%的横坡，碾压的轮迹重叠1/3〜1/2压实轮宽度。施工时，相关人员旁站，做好施工记录。1、测量放样水准点、导线点的复测与增设；对路基进行中桩恢复，边桩位置确定。2、基底处理清除基底表层植被、挖除树根，将表层土挖除运走。路基填土采用5%石灰土进行改良。3、石灰土拌和路基填筑的%石灰土为厂拌，含灰量按5%控制。拌合要均匀，拌合后的5%石灰土要符合设计规范要求。4、填筑5%石灰土路基施工填筑前先将软基处理，软基处理后，上部填平后采用按横断面纵向水平填筑。在填土前用石灰线撒出方格网，控制汽车卸土方量，并在路基两侧插杆挂线，挂线高度等于松铺厚度，插杆采用小竹杆，每25m插一根杆，控制每层填土厚度，实际施工时以水平仪控制高度为准。5、摊铺平整摊铺平整使用推土机进行初平，初平高度为挂线高度，每层挂线控制依据试验段松铺厚度，初平后用人工配合平地机精确找平，控制层面无显著凹凸。6、洒水晾晒4碾压前要控制其含水量在最佳含水量±2%范围内。当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，跟踪检测含水量，直至现场填料含水量调整到最佳含水量±2%范围内，洒水方法采用路堤内洒水后再用挖掘机配合推土机拌和；当石灰土含水量过大，采用推土机摊开晾晒的方法降低含水量，达到最佳压实含水量±2%范围内时进行碾压。7、碾压压实(1)当混合料处于最佳含水量土2%时进行碾压。先用18T光轮压路机静压一遍，振动压路机弱振2遍，然后振动压路机强振2遍，达到压实度标准后用18T光轮压路机补强碾压一遍,碾压速度W4km/h,碾压满足外观检测无轮迹和压实度合格的双重标准。(2)路基压实标准与压实度:路基压实做好现场数据记录，确定路基的最佳压实参数便于指导本标段路基施工。8、路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编出整修计划。整修采用机械初步整修，然后用人工精细修整。9、试验数据处理施工时由质检、技术、试验、作好原始记录工作。记录包括:压实设...
