舵系加工与安装工艺１595DWT成品油船舵系加工与安装工艺编制：审核：审定：2009.8.1舵系加工与安装工艺２一、概述：船舶舵系安装是船舶下水前的主要工作,其安装质量的好坏直接影响船舶的操纵性能,在安装时一定要认真熟悉图纸，并严格参照本工艺及舵系布置图、舵机安装图等施工。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。本船舵装置组成部分简介1、舵机及推舵机构参见舵系布置图HGW771-230-02。2、舵机型号：电－液舵机3、主要参数：工作扭矩25KNm最大工作压力转舵速度4、本工艺所述内容是针对该船舵系加工和安装的常规要求。由于该船舵系中很大一部分工作是委外制作和安装的，所以涉及到外协部分，以外协单位自身的工艺为准，本工艺中的描述仅做参考。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。二、参考图纸：1.舵系布置图：见HGW771-230-022.舵机工作图三、舵系的大体安装步骤如下：1．镗削舵承座；2.压入衬套（根据厂家要求，衬套内外径已精加工完毕）；3.烧焊甲板密封座（要求其中心线与舵系中心线重合）；4.插入舵杆（要求舵杆轴套已经红装完毕，且轴套外圆精加工完毕）；5.套入甲板密封、上下止跳块密封圈、下止跳环等6.安装舵叶7.安装甲板密封、上下止跳块等（上止跳块安装后要用胶水密封）8.安装舵机四、内场准备工作1，舵杆锥度的加工：在舵叶锥孔镗孔结束后，测量锥孔各个部位的尺寸，计算出实际的精确的锥度值，提供给舵杆加工厂家加工锥度。在加工锥度时，应充分考虑锥体小头应缩进锥孔的裕度（因为在拂配时，锥孔有一定的扩大及液压推入量的因素，所以在镗孔时，单边应留0.25-0.3mm的余量）在镗舵杆孔时应注意锥孔的详细节点。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2、舵杆与舵叶锥孔的研配(1)将舵叶竖置在车间平台上，垫实固定牢固。(2)用行车吊舵杆放入锥孔用兰油检查着色点，刮拂，每次重复进行。(3)装配时接触面积应≥70％，且每25×25mm面积内兰油3点，大端用0.05mm塞尺检查时，90％周长上应插不进。并提交船东、船检认可。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。舵系加工与安装工艺３(4)锥体粗糙度为0.8。3、在拂配时舵杆锥体不能伸出舵叶锥孔，要求有的10mm的空隙（并考虑推入量的因素）。五、拉线前的准备工作1、粗加工后经检验的舵承座交船体定位并与船体连接好。2、船体尾部结构焊接和火工矫正工作必须全部结束，艉部隔舱水压试验交验合格。3、拉线时，应停止强震性工作，并避免阳光照射。4、舵机座由车间加工制作完毕，并经质量检验合格。六、拉线1、舵系拉线工作应与轴线拉线同时进行，也可待轴系中心线定后单独进行，但最终必须和轴线相互检验。相交偏差δ≤0.0013√Lm，L为船长，单位：米。本船不得大于3mm。与基线的不垂直度每米不得大于1mm，即角度偏差＜4’。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2、拉线工具、拉线拖板及架子2只，拉线钢丝(d=0.8mm)，活络扳手、直尺、圆规、手锤、洋冲、划针、色蓝等。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。3、在舵机座上方及舵承座下方分别焊固槽钢，在槽钢上焊拉线拖板支架，然后进行拉线工作，拉线时，震动性作业必须停止。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。4、按船体装配安装舵机座和舵承座的中心线定位基准，确定中线位置，并检验其是否与图纸尺寸相符，有偏差时，可用拖板调整。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。5、根据拉出的舵杆中心线，定出舵机座位置，报厂检。6、检查舵系中心线与轴系中心线相交情况，允许相交误差值不超过3mm，舵系中心线距尾轴毂后端面尺寸与图纸一致，报厂检。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。7、在舵机座上端面，舵承座及舵杆密封座上平面上划出镗孔圆和检查圆，并用洋冲打出标记，打孔中心线应在圆心上，直径应小于1mm，报厂检。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。8、划线工作结束后，检验员出具检验合格证明，经船检、船东签字确认后通知镗孔。七、镗孔1、镗孔余量的确定。舵承座孔留加工余量（单边15mm），下端面留加工余量5mm（订货时标明）。2、检验员应对镗杆装置作全面检查，不能满足要求的镗杆装置不准投入使用。3、舵承座的镗制。(1)在舵机座的上方焊一具足够刚性的镗杆支架，在舵承座孔下方焊装专用套筒及推力轴承作为镗杆下轴承支点，再装上传动装置。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。(2)拉入镗杆按上、下检查圆，校正镗...
