钻床实训安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁直接用手去摸转动着的钻头部。6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。摇臂钻床安全操作规程一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。二、工作中1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。14、严禁用手扶持工件钻孔。机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。2、进行日常维护保养。铣床操作安全规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。5.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7．装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。10.使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。11.工作时应先用手进给，然后...
