生产过程中简单故障排除一配料工序1清洗机故障：开机的时候首先查看操作屏幕是否回到零的位置，若没有要长按F1到零为止，如果要选择用热水，若不能开启，按F7F2查看，按F9消除，若出现小水罐的液位太高，也必能开机，用手按住罐内的小球再开机；如果在使用过程中出现故障，先按F7F2键查看故障信息，根据显示的信息及时的处理，有时可以直接按F9复位，再按F5即可消除故障；2浓浆泵在使用时严禁空转，以防磨损缸体；气泵上的储油罐里必须有油3搅拌机要经常的进行正确的保养，出现故障时按复位开关消除，若不能消除，应该及时找维修工维修；4配料时首先要保证大罐干净，罐口要关紧，取样阀要关上；5配料的时候查看管道是否放的正确，以防打错料；6用小料的时候要查看小料是否齐全和正确；7在化CMC的时候，要直到没有小的颗粒为止；8原料进入车间要干净，配料员要查看原料的生产时间，保值期以及感观指标9配料的时候不要看错配方，这要求每个配料员要细心，特别时生产忙的时候更要多加注意；10在生产忙的时候很容易加错了水，如果发生了，要立刻通知灌装机停机等调节好之后再继续生产；11加香精的时候要注意不要忘记加或者加错了；12对于料液的测定要细心，读数要准确，以防出现看错折光，算错酸等问题；13清洗的时候生产罐的清洗阀要关上；14在配制100％的果汁的时候如果折光低，要用浓缩汁调整，不能加糖；二灭菌工序1在清洗或者升温出现“fillerisnotok(灌装机未准备好)”的故障时，是换接盘上向灌装机走的管道电眼没有感应到或者坏了，若接触不好时移动一下位置，若坏了及时更换；2在开机时如果出现“airpressuretolow(压缩空气压力低)”故障时，检查空压机是否打开，或者打开了压力不够，若生产中出现这种情况，应该查看空压机是否出现故障或者压缩空气的管道是否有漏气的地方；3若出现“CIPisnotready(CIP未准备好)故障时，检查管道连接是否正确，或者信号是否打开；4若出现“vacve25V2wrongposition（25V2阀位置错误）故障时，检查脱气罐上的25V2阀的电眼位置是不是正确；5若生产过程中出现“productlowtemperature(产品温度低)”故障，应该及时调整温度，如果温度不低于灭菌温度3摄氏度时间不超过1分钟温度又回升，让料液在灭菌机里循环30分钟后再生产，否则排料重新清洗；6生产过程中如果检查管道活节有渗漏，若在非无菌区，拧紧即可，如在无菌区应该立即停止生产，重新清洗；7如果温度长时间不能达到设定值，不能进入灭菌程序，应该检查蒸汽压力，水压，膨胀罐的水位是否符合要求，是否有漏水的地方；8如果出现真空度低故障时，检查安全阀是否关紧；9如果生产中出现平衡缸空故障，检查大罐是否还有料，过滤网是否被堵，供料泵是否运转正常，进料阀是否畅通；10如果清洗时导电率低，无法进入清洗程序，需要添加清洗溶液；11如果清洗的温度达不到时，检查CIP大罐汽阀是否打开；12如果生产中灌装温度高或者低时，检查冷水机是否运转正常；三灌装工序1根据活化图形判定活化的温度高或者低，调整活化的温度；2生产中如果因为转移台故障停机，检查电眼是否正常；3如果出现吸纸盒故障，检查吸盘是否损坏，纸盒是否有变形的；4如果灌装量不稳定，检查灌装阀的电眼检测是否正常；5如果耳翼粘结不好，检查耳翼加热的温度和压力是否调整好了；6如果转移台堵包，检查皮带轮是否断裂或者错位；7CIP清洗的时候，如果出现不计时，检查产品桶的探针电眼是否正常；8双氧水喷洒量高或者低时，调节双氧水加热器上的压力表；9灭菌时如果出现温度升高慢或者不升温，调节蒸汽阀的大小或者排水阀及排水的时间；10如果超声波封合不好，调整超声波封合压力或者调整封合的位置；11如果顶部预折不良，检查电眼是否正常；12如果成型杆冷却水温度高或者低，检查冷却储水罐内是否有水；13如果生产中出现产品桶空，检查灭菌机和灌装机之间的信号是否正常，并及时检查生产出来的产品灌装量够不够，将不够的产品全部捡出；四中间工序1贴管机：（1）当贴管机上的灯闪烁时，如果操作屏幕上显示自动运行状态，说明后边的链条堵包了，等后边正常了就自动运行；如果吸管被夹在贴管机里，就吸管取出即可；（2）如果吸...
