目录油罐操作、使用和维护规程..........................................0柴油发码头泵操作规程..................................................3汽油发码头泵操作规程..................................................7转油泵操作规程............................................................11汽油罐区污水泵操作步骤............................................14柴油罐区污油泵操作规程............................................16密度计撬座操作规程....................................................183#线泄压阀操作使用步骤............................................20油罐采样器操作、使用说明........................................22电动阀的操作规程........................................................23油罐操作、使用和维护规程1、操作前的检查1.1油罐进出油操作前的一般检查：1.1.1检查油罐的阀门与管线连接处是否不渗不漏，阀门设置是否符合运行要求；1.1.2各孔门是否齐全、完好，各连接面是否紧固不渗不漏；1.1.3仪器仪表是否齐全，指示是否准确。高低液位报警等应完好并投用。2、油罐进出油操作2.1油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。2.2油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。因运行需要在极限罐位运行时，必须征得上级高度同意后，方可进行。2.3油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化。2.4油罐进出油运行期间液位升降速度一般不宜超过表1的规定。表1油罐进出油运行期间液位升降速度推荐值2.5新建或修理后的油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度应控制在1m/s之内。2.6油罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认采取措施，严禁随意消除报警。2.7油罐在进出油运行期间，按巡检要求上罐检尺，首末站还应计算油罐的进出油量。3、人工检尺及取样3.1油罐人工检尺、取样时，量油、取样孔要轻开轻关，平台及盘梯应保持清洁。3.2人工检尺容量，m3100000500002000010000液位升降速度，m／h0.580.781.401.60单位流量，m3／h2930219017601020进出油速度m／sФ7202.01.51.20.7Ф6302.62.01.60.9Ф5292.21.30Ф4262.01严格按照上罐检尺测温作业指导书执行，记录相关数据（如油高、水高、油温等）。3.3取样操作通过已测定的油位高度，计算出取样点的高度，精确到0.1米。然后将取样器连同系绳缓慢从量油孔处下放，直至到达需要取样的液位高度，通过手动急速沉降和拉升，使取样器里充满溶液。随后上拉出口并倒入同一试样容器。4、油罐排水操作4.1罐内排水4.1.1排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。排水期间，操作人员应坚守岗位，当发现油花时立即关闭排污阀。4.1.2排水前后，必须上罐检尺，计算排水量，并做好记录。5、油罐检查与维护保养5.1检查与维护保养周期5.1.1油罐检查与维护保养分为月检查与保养、季度检查与保养和年度检查与维护保养三种。5.1.2各种检查与维护保养的项目应有记录，并存档。6、油罐在运行期间，发生下列故障时，可参照表2及时进行处理。故障现象主要原因处理方法溢罐1．未及时倒罐2．中间站停泵未及时倒流程3．未及时掌握来油量的变化4．液位计失灵1．停止进油，立即倒罐2．立即倒换流程3．联系中间站调整输油量4．修理液位计跑油1．阀门或管线裂纹2．密封垫损坏3．罐底或罐壁腐蚀穿孔4．排水时未监视1．立即倒罐或降低罐2．降低罐位，进行检修3．清罐检修4．关闭排水阀抽瘪或鼓包1．呼吸阀失灵2．阻火器锈蚀或堵塞3．进出油速度过快1．检修呼吸阀、安全阀2．检修阻火器3．降低进出油速度2柴油发码头泵操作规程（P-18、19）1.设备规格机泵型号：ZA250-5560;流量：610m3/h;扬程：100m;制造商:大连大耐泵业有限公司。2.设备功能、用途通过该泵向M-8、9泊位输送柴油。3.设备操作步骤3.1开泵前准备3.1.1检查：泵、电机各附件完好状况，是否缺件，紧固是否良好；压力表等是否完好，润滑油油位及清洁情况。3.1.2打开进料阀。3.1.3盘泵数圈，同时打开机泵放空阀进行排气放空，完毕后关闭该阀。3.2启动3.2.1按下启动按钮。3.2.2待压力稳定上升，...
