设备技术要求（设备在中国境内使用）一、详细供货范围和数量：序号名称规格或要求数量备注1动力板链线（主装配线）900(W)×500(H)mm，有效宽度800mm1条20m（改装老线体，需加固增强线体支撑力）2动力辊筒线（主装配线）900(W)×500(H)mm，有效宽度800mm1条32m（改装老线体，需加固增强线体支撑力）3万向球台900(W)×500(H)mm，有效宽度800mm3个两个返修口及下线处（老线体直接使用）4返修车900(W)×500(H)mm，有效宽度800mm3台底脚带主动轮及从动轮5工装板周转车1400(L)×800(W)mm3台底脚带主动轮及从动轮6物料周转车800(L)×600(W)mm3台底脚带主动轮及从动轮7工装板（大号）1400（L）×800(W)mm40块8工装板（小号）1000(L)×800(W)mm40块9抽真空台（真空泵台架）原线体改造后直接使用4个通过顶升平移机构与主线体相接（改装老线体）10运转房检测工装可显示空调进出风口温差、功率、电流、高低压力等参数。4个含空调内机标准机及稳压电源11安检及运转间30m2（其中长*宽=7.5*4）1间用于整机性能在线检测12卤检间6m2（长*宽=2*3各一间）2间用于系统检漏13主气管道50m（从上线7米处接入）1条压缩空气管道14线体配电电缆引至线体U型底部1线体改造为自动线15顶升平移原线体改造后直接使用4线体转弯处两台，真空台与线体衔接处两台16万向球台原线体改造后直接使用3两个返修口与线体衔接处，线体下线处17下线设备辊筒线改造成5米长的斜坡118排气装置在工序3处增加排风装置，将焊接气体排除车间外，出风口离地面约15米119地面处理地面进行自流平处理（约600平）1（作为选择项，可以不包含此项要求）二、设备技术性能参数详细要求：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般1本输送线系统为自动线体，在厂房中的位置以平面布置图为依据特别关键2输送线应运行平稳，不得有扭曲，窜动、跑偏等现象，不应有异常声响。特别关键3设备应安全、可靠，操作维修方便，噪音应符合国家标准要求。特别关键4检测采用人工根据工装显示的数据进行判断，判定产品是否合格。特别关键5全线总体布局应满足特种空调总装的工艺要求,物流通畅,不得发生工件碰撞、干涉及划伤工件现象。特别关键16生产产品特点：整体式、分体式、顶置式特种空调。特别关键最大外形尺寸1300(L)×800(W)×1500(H)mm最小外形尺寸460(L)×410(W)×130(H)mm最大重量200kg三、设备的具体要求1设备生产工艺流程：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般1工序一、空调底盘框架组件上线，预装，攻丝，清理。清理时需用气动吹枪，线体下配置压缩空气接口。线体旁配置气动吹枪挂架。重要2工序二、装压缩机，装两器。此工位线体下配置两个压缩空气接口，线体旁配置两个风批挂架。重要3工序三、插管，焊接。此工位旁需配置两个焊具挂架，自动点火器具以及防氧化气体保护装置，以上装置组成一个焊接工装。另外线体上方安装焊接排烟风扇风道。制作风道并将风道延伸到车间外部重要4工序四、整管，充高压氮气，检大漏。检大漏如有不合格品，可以通过此工位线体返修口由返修车接出返修。重要5工序五、放氮气，抽真空。此工位要求空调能方便地通过顶升平移机构推上抽真空台，连接真空泵，抽真空。线体内侧配置四台抽真空台架。重要6工序六、充氟。此工位也需要一个焊接工装。重要7工序七、卤检一。跨线体卤检间，设正压风道系统，保证室内环境不受外界环境的干扰。室内还需配置一台卤检仪放置工装台。卤检一工位不合格品也可以由此工位线体返修口接出返修。重要8工序八、装电控部件、装风机部件。线体下配置两个压缩空气接口。线体旁配置两个风批挂架。重要9工序九、安检。在运转间进行，检测空调四项电安全性能。重要10工序十、性能检测。在运转间进行，通过标准机检测工装检测空调风口的进出风温差、电流值、功率值、系统高低压力值等参数。重要11工序十一、卤检二。跨线体卤检间，设正压风道系统，保证室内环境不受外界环境的干扰。室内配置一台卤检仪放置工装台。卤检二工位及前道检测工位不合格品也可以由此工位线体返修口接出返修。重要12工序十二、装外围钣金。此工位线体下配置两个压缩空气接口，线体旁配置两个风批挂架。重要13工序十三、清洁，贴铭...
