锂电芯培训资料一生产工序不良分析VIP免费

《锂电芯生产工序不良现象分析》共7页，第1页锂电芯培训资料（一）生产工序不良现象分析品管部选编锂电芯生产工序不良现象分析工序作用不良现象不良后果烘烤将钴酸锂、石墨、导电剂等分另放入烘箱进行烘烤，去除水份1.原材料烘烤温度过高1.原材料报废；2.原材料烘烤温度过底2.原材料水份超标；3.原材料烘烤时间过长3.原材料报废；4.原材料烘烤时间过短4.原材料水份超标；5.原料桶封闭5.无法烘干，原材料水份超标；称重按工艺要求条原材料组1.误用原材料1.粘度、固含量异常；浆料报废；电池性能隐患2.称取时间过长2.物料吸潮；浆料不均匀；粘度、固含量异常《锂电芯生产工序不良现象分析》共7页，第2页分准确计量，配比3.称量错误3.粘度、固含量异常打胶便于黏结剂分散混合1.搅拌时间过短1.打胶不均匀有白点2.称取时间过长2.延长生产周期3.搅拌参数错误3.打胶不均匀搅拌将物料与溶剂等按比例、次序投放搅拌1.加料比例、次序错误1.浆料不均匀，有颗粒；粘度异常2.搅拌时间、速度错误2.浆料不均匀，有颗粒；粘度、固含量异常3.搅拌设备漏油、水3.浆料中有杂质(油污等)；浆料成果冻状4.冷凝水流量不足溅入搅拌桶4浆料温度过高，或成果冻状，导致报废过筛将搅拌好的浆料过筛1.浆料难过筛1.筛料困难2.筛网目数大2.无法达到筛料效果，浆料不均匀，有颗粒3.筛网目数小3.筛料困难4.手工刮料力度过大4.筛网破损浆；料不均匀，有颗粒涂布来料检查防止材料使用错误；指导本工序的调整1.涂布与浆料所标示型号不一致1.涂布极片报废2.箔材使用错误2.压厚、极片面密度达不到工艺要求3.浆料放置时间过长3.浆料分层粘度、固含量异常；返工、报废涂布按型号将浆料涂敷在集流体上（铜箔与铝箔）1.压边不合要求1.压边少，浪费浆料；压边多，边缘极片报废2.涂布错位2.极片报废3.敷料长度长3.浪费浆料；极片偏重4.敷料长度短4.卷绕错位、不能卷绕；敷料面积不够容量偏低5.间距大小不符合要求5.不易焊接或不能焊接6.敷料厚度不符合要求6.极片偏厚，断片压死；极片偏薄，容量偏低7.暗痕7.分布不均匀；容量损失；循环性能下降8.划痕、油点、灰斑(负极)、结疤8.容量损失；循环性能下降；露箔，极片报废9.断裂、褶皱现象9.极片露箔报废；容量发挥差10.极片敷料厚度不均10.厚度不均匀、外观不良、报废；安全性能差11.单双面敷料不均匀11.压片时容易打卷；容量发挥差；安全性能差12.极片重量不一致12.极片重量偏差大；电芯性能一致性差13.收卷不齐13.极片不良，报废14.参数错误14.极片不干或掉料锂电芯生产工序不良现象分析工序作用不良现象不良后果对辊将涂布后的极片均压实至工艺范围厚度1.极片超厚1.导致电芯入壳难，电池鼓壳2.极片偏薄、压实比过大2.卷绕易断片、电芯容量低3.厚度不均匀3.循环性能差4.收卷不整齐、破损4.裁大片时操作难，易裁斜、裁剪珠沉歪5.凹坑点、花纹、掉料5.组装颗粒短路，安全性能差，循环性能差6.压死，极片表面光亮6.电芯容量低《锂电芯生产工序不良现象分析》共7页，第3页分切大片将极片在准确的位置断至需要长度1.部分错位1.接区有粉、焊接不牢；卷绕对位不准2.严重错位2.极片净重量不符合工艺，极片报废3.毛刺、裁不断3.极片刺破隔膜纸短路4.裁歪、裁斜，极片打褶4.极片报废分切小片通过分条机将极片裁至规定宽度1.极片送斜1.极片净重不符工艺；卷绕露极片2.分片时产生毛刺2.电芯短路，安全性能差3.极片分片后打褶3.析片报废4.整理时边缘碰撞4.电芯易短路、低电压5.工作台清洁不够及时5.安全性能差、严重时极片报废6.刀肯用错或标识错误6.极片报废正极贴胶保护隔膜不被划伤1.操作速度过快1.影响电池安全性能2.两边未贴齐，宽度不一致2.影响容量发挥，胶纸规格不对称重分档通过电子称将极片称准确重并分档，消除安全隐患1.正极重档混入轻档1.电芯容量损失;电芯安全性能;尺寸偏厚2.正极轻档混入重档2.容量偏低3.负极重档混入轻档3.尺寸偏厚4.负极轻档混入重档4.电芯容量损失,安全性能5.褶争,产生毛刺5.导致极片降级正极超焊将铝带与正极片焊在一起1.极耳错位、极耳歪斜1.电池安全性能差,卷绕后超焊困难2.焊印有毛刺和焊穿现象2.易短路3.焊接强度不足3.正极耳脱落;易导致内阻漂移,内...