实习5周汇报1实习5周汇报叶片的生产分为部件，成型和后处理三个工段。按照计划八月份的实习，我完成了维修，手糊补强工序以及部件工段的学习。下面我将对这三部分分别做汇报。部件工段梁制作梁准备腹板制作腹板准备成型工段蒙皮铺设灌注预固化合模后固化脱模后处理工段切边手糊补强钻孔安装圆螺母打磨刮腻子涂漆配重安装金属件入库实习5周汇报21叶片维修实习报告1.1维修工序整体认知叶片维修班组负责对存在质量缺陷的叶片，按照NCR处理报告单进行维修，使叶片达到质量要求。据通用维修作业指导书介绍，在叶片维修中可以采用手糊工艺，手糊真空袋压工艺，真空灌注工艺以及蒙皮开天窗维修。叶片维修根据每处缺陷的不同，需要采取不同的维修方案。1）补强布分层：清理存在缺陷的补强布，然后手糊补强。2）开放式缺胶：直接使用黄胶按配比要求进行补胶，填平。3）胶裂：主要针对腹板与主梁粘接的倒角处粘接胶固化后出现胶裂，使用合适的刮板在胶层表面涂覆粘接胶覆盖缺陷。4）补强布内有气泡：对气泡区域进行打磨，清理存在缺陷补强布重新手糊补强。实习5周汇报35）C1级发白、干纱：对缺陷区域进行打磨，清理干净，然后铺放n+1层相同规格的玻纤布进行手糊补强。6）C1级芯材间隙缺陷：缺陷区域表面打磨粗糙，清理干净，用芯材填补间隙，手糊补强两层相同规格的玻纤布，然后手糊袋压。7）腹板靠叶尖位置缺胶：需要开天窗修理。实习5周汇报4维修要严格按照维修作业指导书来标准操作，这样才能保证维修后的质量。1.2岗位操作重点1）维修过程中，要对缺陷区域进行打磨错层。错层的打磨是技术活，需要打磨的同时注意玻纤布层数，错层宽度。缺陷区域错层打磨要求原纤维织物类型叶片轴向方向叶片弦向方向主梁单向织物（0o）1:1001:5后缘梁单向织物（0o）1:1001:5双轴织物（±45o）1:501:50三轴织物（0o/±45o）1:501:50四轴织物（0o/90o/±45o）1:501:502）打磨掉n层，铺放n+1层相应规格玻纤布，第n+1层与第n层的纤维布种类相同，纤维布面积根据不合格区域面积和错层要求制定，纤维布放置顺序由小到大按照错层铺设,最后一层须覆盖整个打磨面50mm。3）维修后维修区域应该满足固化要求，对有Tg要求的区域加热后进行固化。灌注Tg≥70℃玻璃钢材料手糊Tg≥60℃粘接胶Tg≥65℃实习5周汇报51.3实习中的关注点及现场需要加强注意点1.3.1关注点及建议（1)维修工作中要用到很多电动工具，所以长电线是必不可少的。电线长了容易缠乱，也不利于搬运。电线总是拽来拽去的容易破皮，也存在安全隐患。我建议设计采用缠线小车来缠线和搬运：缠线小车上是车板上安装支架，支架上安装辘轳，进行缠线及放线。小车上也可以放电动工具，一起拉走。（2）关于37.5型号叶根的改善：59.5的叶根是预埋的，叶根部分只需要轻微打磨即可，而37.5的需要先进行切割，切除叶根前端多余的部分。建议给37.5的做个叶根起点工装（类似于预埋的工装），保证端面平齐，减少打磨浪费，降低粉尘。（3）在堆场维修叶片时，去胶房打一次胶回来，若打多了很容易发热，打少了要来回在路上耽误时间。胶发热以后，不能用了，造成浪费。针对这种情况，可以让树脂混胶车实行“上门服务”，有需要用胶时，树脂混胶车直接开过去，用多少放多少。1.3.2现场需要加强注意点（1）在维修时，发现很多叶片蒙皮有异物的情况，这些异物有的是衣服上线丝，有的是一块纸片。实习5周汇报6这个问题反应出生产者的质量意识。在前期生产工序认真对待，有严格的质量意识，及时取出异物。这些异物在制造过程中及时清理，就可以省去维修的麻烦。（2）芯材间隙应该控制下。要不然在维修时很麻烦，需要打磨后，在间隙位置补入芯材，再手糊袋压。维修打磨对叶片来说是一种伤害，维修过程也费时费力。在生产过程中，应该注意检查下，有间隙的地方直接补上，尽量避免芯材间隙。（3）维修打磨叶片时，吸尘器的吸力不够，一个人打磨，一个人抱吸尘器，两个人都成了“吸尘器”。建议购进吸尘效果更好的吸尘器，这样车间的粉尘少了，车间环境变好了。同时，也能更有效的预防职业病。（4）车间内有各种小虫子飞，若恰好飞到材料中，势必会影响产品性能。在夏天，彻底消灭很难...
