1轧钢段安全操作规程段长安全操作规程1.段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。负责对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。2.负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。3.组织好本工段每周一次的安全检查工作，发现不安全隐患应立即处理并上报。4.对本工段所使用的设备、工具要经常检查，保持良好状况。操作场地保持清洁，搞好安全防护设施，加强维护，对于损坏安全设施的行为进行处罚。5.严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进行批评教育，必要时进行处罚。6.负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析原因，落实责任，落实整改措施。班长安全操作规程1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。2.每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，发现问题及时处理并上报。3.对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育，并指定专人带领方可上岗工作。4.搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。5.对本班发生的人身或设备事故，必须立即上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原则进行分析，查清原因，落实责任，汲取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。6.搞好上岗前的劳动护品穿戴，禁止穿戴不齐全者上岗。7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，发现问题及时处理，并做好区域保洁工作。轧钢工安全操作规程1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。2.接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题及时修理、更换。3.开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。4.生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。5.处理事故或更换轧辊、轧槽、导卫时，应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机停止转动后方可操作。6.换辊或换槽后，待钢的头部通过此轧机后方可前去开冷却水，如发生不进或堆钢时应迅速跑离危险区域，此时严禁前去开冷却水。7.试小样时，要与操作台联系好，并派专人负责指挥；喂小样时，严禁反夹钳，确认轧机出口方向及周围无人方准喂钢。8.使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时要站稳、不得戴手套。9.更换辊环时，严禁带手套操作；酒精等易燃物品必须盖好盖、使用后的无毛纸等必须2放入指定垃圾桶。10.测量、压辊缝时，严禁戴手套操作。11.起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。12.预精轧、精轧高速区域严禁吸烟、动火。13.在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。14.正常轧制时不得背向轧制线进行工作，防止跑钢烫伤；严禁在精轧机组、吐丝机及夹送辊等危险区域长期停留，以防钢飞出伤人。15.当轧辊转动时，严禁在入口方向测量辊缝或孔型高度，若确需测量，应通知操作台停机方可进行。16.烘烤或磨新孔型时，必须戴防护眼镜在轧机出口方向进行。17.不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。18.处理堆钢事故时，不得用钩子乱钩轧件，吊离废钢时必须专人指挥，以防烫伤他人。19.需在高温环境或物件旁工作、处理事故时，工作服袋内不得放置易燃易爆物品及电子产品（如手机等），以防爆燃。20.使用氧割，必须专人负责。21.使用氧割若发生回火现象，应立即停止进行，并迅速切断气源。22.使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。23.生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将钢剔除或退回加热炉。24.紧固轧机横梁、导卫、测量料型或烧木印时，必须面对轧制方向站稳，并待整支钢咬人机组后方可进行，要在出口处严禁在入口处测量或烧木印。25.测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。26.生产中确需到轧机传动侧工作时，轧机工作侧必须要有人监护。27.在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。28.轧机平台下取样，需待本支钢轧制稳定...
