减速机检修质量标准1.机体（1）机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。（2）上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。2.渐开线圆柱齿轮（1）齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。（2）齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。（3）齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定。表1名称精度等级789接触沿齿咼不少于（％）454030面积沿齿宽不少于（％）6050404）齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。表2单位：mm名称中心距~50〉50〜80〉80〜120>120~200>200~320>320~500>500~800>800~1250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42（5）齿轮啮合的顶尖隙为0.2~0.3m（m为法向模数）。（6）用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第（4）和第（5）条规定者，可按表2及第（4）条修正中心距来实现（7）两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。表3单位：mm名称中心距〜50>50〜80>80〜120>120〜200极限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名称>200—>320〜>500〜>800〜3205008001250极限偏差±0.120±0.160±0.180±0.2008)齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定表4单位：mm9)齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定表5单位：mm表4单位：mm表5单位：mm圆周线速度<2米/秒>2米/秒>6米/秒最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m3.圆锥齿轮1)齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。2)齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定表7单位：mm名称节圆锥母线长度<50>50〜80>80〜120>120〜200>200〜320>320〜500>500〜800轴线夹角极限偏差±0.045±0.058±0.070±0.080±0.095±0.110±0.1303)齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法见图4。表8单位：mm精度等级端面模数节圆圭母线长度<200〉200〜320>320~500>500~80071~160.0190.0220.0280.03681~160.0240.0280.0360.04592.5~160.030.0360.0450.055图1圆锥齿轮中心线位移度的检查方法(4)齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定表9单位：mm(5)齿轮啮合的顶尖隙为0.2~0.3m。(m为大端模数)(6)齿轮节圆锥顶的位移度不大于表10规定。表10单位：mm表9单位：mma(中心线位移度)名称精度等级789接触面积沿齿高不少于(％)605040沿齿宽不少于(％)605040(8)齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调整，其修正极限面积应符合表12的AA—4—a规定。表12单位：mm名称精度等级7〜89齿宽面积(％)<40—修正方法研磨或刮后研磨刮或锉后刮配(9)锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于表13的规定。表13单位：mm公称尺寸(运动)精度等级789大端分度圆直径N40〜1000.0250.050.08〉100〜2000.030.060.1〉200〜4000.040.080.12〉400〜8000.050.10.15〉800〜20000.070.120.24.蜗轮、蜗杆(1)蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。(2)蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙应符合表14的规定。表14单位：mm轴颈直径50〜80>80—120>120〜180>180〜260轴瓦间隙0.100〜0.1800.120〜0.2100.140〜0.2450.165〜0.285(3)蜗轮蜗杆的顶间隙应为0.2〜0.3m(m为模数)。(4)4蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点占蜗轮齿工作面的35〜50,%,正确的接触位置应接近蜗杆的出口处，不得左、右偏移(详见图2)。(7表1(5)蜗轮、蜗杆中心距的偏差如图3所示，其极限偏差量应符合表15的规定。表15单位：mm精度等级中心距>40〜80>80〜160>160〜320>320〜630>630〜12507±0.042±0.055±0.070±0.085±0.1108±0.065±0.090±0.110±0.130±0.1809±0.105±0.140±0.180±0.210±0.280LHA(A为中心距)(6)蜗轮、蜗杆中心线的垂直度如图4所示，其中心线在齿宽上的不垂直应不大于表16的规定。蜗轮中间平面与蜗杆中心线的偏移如图7所示，其极限偏差量应符合表16的规定。单位：mm精度等级中心距>40〜80>80〜160>160〜320>320〜630>630〜12507±0.034±0.042±0.052±0.065±0.080±0.052±0.065±0.085±0.105±0.120±0.085±0.106±0.130±0.170±0.200(8)蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表6的规定。9)蜗轮齿圈的径向跳动不大于表17的规定。表17单位：mm精度等级蜗轮分度圆直径<50>50〜80>80〜120>120〜200>2...
