*********有限公司文件编号：版本/修订号ZR-EE-03-049C/00自控阀维护保养及注意事项替代：新增：分发号：起草人：专业审核人：QA审核人：批准人：起草部门：页数：第1页共7页起草日期：审核日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：总经理、质量部、设能部、一车间、库房1目的为了加强自控阀的维护保养和检修质量，使自控阀能长寿命、稳定实现调节作用2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀、气动切断阀及调压阀维护、保养、检修。3职责3.1设能部员工对自控阀的安装、校验、维修负责。3.2操作员工按照此规程对自控阀进行操作及维护保养。3.3生产部长、设能部部长及自动化员工对此规程的实施进行监督。4内容4.1调节阀4.1.1调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。4.2运行维护4.1.2.1调节阀运行4.1.2.1.1调节阀在投入运行前需做系统联锁校验。4.1.2.1.2调节阀在工作时，前后的手动阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。4.1.2.1.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。4.1.2.1.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。4.1.3日常巡检4.1.3.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。4.1.3.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。4.1.3.3巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。4.1.3.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重*********有限公司文件编号：ZR-EE-03-049版本/修订号：C/00自控阀维护保养及注意事项生效日期：页数：第2页共7页分发号：点是阀杆、紧固件、气缸等。4.1.4专项检查专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。4.1.4.1仪表空气带水检查4.1.4.1.1在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。4.1.4.1.2在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意按检修。4.1.4.1.2将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。4.1.4.2防雨检查在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。4.1.5维护保养4.1.5.1保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。4.1.5.2定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的阀杆、反馈杆，一般每星期加油一次，使其顺滑。4.1.6调节阀的检修4.1.6.1对调节阀检修前，征得车间主任及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭调节阀前后手动阀，如果手动阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。4.1.6.2检修的一般程序4.1.6.3打标记T（拆线）T清洗T解体T零部件检修T研磨T装配T调校与试验T（上线）T动作检查T回路联试T投运生产。4.1.6.3.1打标记4.1.6.3.1.1为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位4.1.6.3.1.2调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；4.1.6.3.1.3阀体与上、下阀盖及其...
