《机械制造工艺与装备》课程标准VIP专享VIP免费

1机械制造工艺与装备》课程标准、课程基本情况《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。二、课程内容单元项目分项单元一机械加工工艺规程一、基本概念1.生产过程和工艺过程2.机械加工工艺过程的组成3.生产类型及工艺特点4.机械加工工艺规程二、工艺规程的制定1.工艺规程2.制定工艺规程的原则、原始资料及步骤3•工艺文件的格式三、需解决的问题1.零件工艺分析2.毛坯的确定3.基准的选择4.工艺路线的拟定5.加工余量、工序尺寸及公差的确定四、工艺尺寸链1.工艺尺寸链的基本概念2.工艺尺寸链的基本公式3.工艺尺寸链的计算五、工艺规程设计实例单元二轴类零件的加工一、概述轴类零件的功用与结构特点轴类零件的技术要求轴类零件的材料和毛坯轴类零件的预加工二、轴类零件外圆表面的车削加工车削加工的各加工阶段提咼外圆表面车削生产率的措施2细长轴外圆表面的车削三、轴类零件外圆表面的磨削加工磨削方式及工艺特征提咼外圆磨削生产率的措施四、轴类零件外圆表面的精密加工细车高精度磨削超精加工研磨滚压加工五、花键及螺纹加工花键加工螺纹加工六、典型轴类零件加工工艺分析轴类零件加工的主要工艺分析某车床主轴加工工艺分析丝杠加工工艺分析单元三套筒类零件加工一、概述套筒类零件的功用与结构套筒类零件的技术要求套筒类零件的材料与毛坯二、套筒类零件内孔的一般加工方法钻孔、扩孔、拉孔镇孔磨孔三、孔的精密加工精细镗孔珩磨研磨滚压四、深孔加工深孔加工时的工艺难点深孔钻削深孔磨削浮动镗孔五、套筒零件加工工艺分析套筒零件加工工艺套筒零件加工工艺工程分析单元四箱体类零件加工一、概述箱体类零件的功用与结构特点箱体类零件的主要技术要求箱体类零件的材料及毛坏箱体类零件的结构工艺性二、箱体零件的平面加工方法刨削铣削磨削刮研三、箱体零件孔系加工平行孔系的加工同轴孔系的加工交叉孔系的加工四、箱体孔系加工精度分析镇杆受力变形的影响镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响3机床进给方式的影响切削热和夹紧力的影响五、箱体零件加工工艺分析箱体零件加工的主要工艺问题车床主轴箱工艺工程分析分离式齿轮箱箱体加工工艺分析单元五圆柱齿轮加工一、圆柱齿轮的基础知识圆柱齿轮的功用与结构特点圆柱齿轮的主要技术要求齿轮零件的材料与毛坯二、齿形加工方法铣齿滚齿插齿剃齿珩齿磨齿三、圆柱齿轮加工工艺过程分析圆柱齿轮加工的主要工艺问题普通精度齿轮加工工艺分析高精度齿轮加工工艺分析单元六机械加工精度一、概述1•加工精度与加工误差2.产生加工误差的因素二、影响加工精度的因素1.工艺系统的几何误差2.工艺系统受力变形引起的加工误差3.工艺系统热变形引起的加工误差4.工件内应力引起的加工误差三、提高加工精度的工艺措施1.直接减少误差法2•误差补偿法3.误差转移法4.就地加工法5.误差分组法6.误差平均法单元七机械加工表面质量一、基础知识机械加工表面质量含义机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响二、影响加工表面粗糙度的因素切削加工中影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施磨削加工中影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施三、影响加工表面物理力学性能的因素加工表面层的冷作硬化表面层的金相组织变化表面层的残余应力减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施四、机械加工中的振动及其控制措施机械加工中的强迫振动自激振动及其控制4单元八机械加工的劳动生产率和经济性一、机械加工生产率分析时间定额分析提咼劳动生产率的工艺途径二、成组技术概述零件分类编码系统零件分类成组方法成组工艺过程设计成组生产组织形式三、计算机辅助工艺规程设计概述派生法原理创成法的数据库...