二、高台灭火机器人的编程VIP免费

项目六：综合件编程与加工——双线螺纹车削刘凌湖南省石油化工技工学校【复习导入】知识回顾：结合普车加工经验，讨论并回答以下问题：在普车加工中车削多线螺纹与车削单线螺纹的不同之处。螺纹切削指令有哪些？螺纹复合循环指令G76的格式。一、工作任务在任务3的基础上完成如图所示工件右端外圆、退刀槽及双线螺纹编程与数控仿真模拟加工二、相关理论单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹多线螺纹：沿两条或两条以上，且在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹，叫做多线螺纹螺距与导程螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P为螺距。导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。（一）分析零件图样1.图样分析该零件由外圆、槽、双线螺纹组成，尺寸精度要求较高，表面粗糙度全部3.2μm2.识读螺纹标记，明确加工要求根据螺纹标记，确定图样中零件右端外螺纹公称直径______的普通细牙螺纹，导程______，_____线，右旋，________________为6g。三、【任务实施】1、确定装夹方案工件毛坯为φ50钢料，采用三爪卡盘进行装夹，夹外圆φ40，加工工件右端φ28，螺纹外圆，切槽，车螺纹。（二）工艺分析与确定加工方案2、刀具选用（学生填写刀具卡）刀具号刀具名称加工表面备注T010190度外圆车刀外轮廓粗精车T0202切槽刀切槽、切断W=4mmT030360度螺纹刀M27×2螺纹3、工艺路线（学生填写工艺卡）工步号工步内容切削用量备注转速nr/min进给量F(mm/r)切削深度ap(mm_1装夹毛坯工件，车端面5000.11手动2粗车左端外轮廓，留1mm精车余量。6000.313精车左端外轮廓至图样尺寸要求10000.10.54调头夹外圆φ40，车端面定总长。粗车右端外轮廓，留1mm精车余量。500/10000.31.55精车右端外轮廓图样尺寸要求5000.10.56切槽φ28×10500/10000.147粗精车外螺纹M36×4（P2)5004分层（三）程序编制（老师引导，学生完成）②.螺纹切削径向尺寸计算:M30x3(P1.5)螺纹大径：d1≈d-0.1P（经验值)螺纹底径：d3=d-2h牙高h=0.65p=0.65x2(单边）①设定工件原点，建立工件坐标系（工件右端面与轴线的交点）③、程序编制（请学生上台编程）双线螺纹参考程序（FANUC法兰克系统）O0001M03S600T0303G00X()Z()G76P10160Q100R100G76X（）Z（）P（）Q500F（)（F:为导程）G00X()Z()（移动一个螺距车第二线）G76P10160Q100R100G76X()Z()P()Q500F()G00X100Z100M30知识扩展：学生可自主选择FANUC系统和华中系统编程与加工（四）实践操作（学生上台操作）操作步骤：（1）开机（2）回参考点（3）装夹毛坯与刀具（4）输入程序（5）对刀（6）自动加工（7）检测通过仿真软件验证零件的车削程序，记录并纠正程序中不合理的地方。数控仿真加工微课演示四、任务扩展（1）拓展任务要求结合前面所学的G92、G32指令，要求利用G92指令编制双线螺纹加工程序。（2）根据FANUC系统的编程方法,学生编制华中系统双线螺纹加工程序。（华中系统G82、G76指令）五、【任务小结】注意事项:1.双线螺纹编程时F为导程，车好第一线后移动一个螺距车第二线。2.外螺纹的大径尺寸应比螺纹的公称直径小0.2mm左右。螺纹加工会产生挤压变形。3.切削螺纹的开始与结速部分，要有导入量与导出量。4.切削螺纹过程中，不能变速，否则会产生乱牙。六、【课后作业】1.螺纹车刀如何装夹。2.编写图中的数控加工程序