《精密制造技术与精密测量技术》课程标准二、课程性质和任务精密制造技术与精密测量技术是精密机械技术三年制高职专业设置的一门专业课，是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。该课程是学生了解精密加工技术与精密测量技术的基本理论知识的重要理论教学环节，开设一学期，教学时数为64学时，4学分。本课程任务是介绍精密加工技术与精密测量技术的基本理论、优点及应用等内容，使学生具有精密加工技术与精密测量技术应用的能力。通过本课程的学习，要求学生熟悉精密加工体系及发展、精密加工的特点、精密加工方法及其分类、使用机械常用测量器具的能力。三、课程教学目标通过以工作任务导向，使高等职业学院的精密机械技术专业的学生了解与掌握精密加工技术与精密测量技术的基本理论及应用，使学生具有精密加工技术与精密测量技术应用的能力，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。（-）知识目标1、熟悉精密加工体系及发展、精密加工的特点、精密加工方法及其分类;2、熟悉精密加工技术中热处理的安排；3、掌握金属精密加工工艺及超精密切削加工工艺；4、掌握精密测量技术。（二）能力目标1、能明确精密切削加工机理、精密切削加工机床及其应用2、会制定典型零件的精密加工工艺3、会常用测量器具的使用（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。同时使学生对专'业知识职业能力有深入的理解2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。四、课程内容与要求学时：64课程主要内容学时重点、难点知识、能力、素质要求单元一精密加工概述精密加工的技术内涵1精密加工的技术内涵及体系结构。了解精密加工的技术内涵；了解精密加工的体系结构；了解精密加上的形成和发展。精密加工的体系结构2精密加上的形成和发展1单元二精密切削加工简介1精密切削加培养学生会应用精密金属切削基精密切削加工精密切削加工机理2工机理；典型精密和超精密机床。本规律，合理选用精密切削机床。精密机床发展概况1精密切削机床主要部件1典型精密和超精密机床简介1单元三金属精密加工工艺精密加工与热处理4精密切削加工工艺能根据加工要求正确编制精密切削加工工艺；能正确选用合理的热处理方式。超精密切削加工工艺6单元四典型精密元件加工球面、非球面反射镜的精密切削290°角尺加工工艺；精密或体加工工艺；多面反射镜的精密切削工艺。能熟悉常用典型零件的加工工艺。多面反射镜的精密切削2模具的研磨、抛光1精密平板和90°角尺加工2精密分度板（盘）加工1精密球体加工2单元五机械加工质量的控制方法机械加工精度和表面质量1加工误差综合分析；机械加工精度与质量的控制方法具备机械加工精度的概念；树立质量意识。加工误差综合分析2机械加工精度与质量的控制方法1单元六检测技术基础检测技术的基本概念2测量与误差掌握检测技术的基本概念；学会测量误差分析。测量与误差2检测装置的基本特性4单元七传感器技术及其应用传感器概论1常用传感器及其应用；数控机床中常用传感器及检测装置。掌握常用检测装置的使用。常用传感器及其应用1传感器的选择及开发方向2数控机床中常用传感器及检测装置4单元八常用机械测量器具常用测量器具及测量方法4常用测量器具及测量方法；三坐标测量机及其应用。掌握常用测量器具及测量方法。几种高精度测量仪器简介4三坐标测量机及其应用2机动4测试五、教学基本条件为保证理论课程的效果，上课时应在多媒体教室上课，同时应有相关的实验设备。六、本课程与前后课程的联系本课程是精密机械技术专业的核心课程，本课程使用了《机械设计》，《公差配合与测量技术》，《机械制图》，《液压传动》，《电工与电子》，《企业管理》；《数控机床》等专业技术课。是各专业技术课的综合应用。七、课程实施建议1、该课程是一门实践性较强的课程，教学内容包括精密加工技术及测量技术基础等基础知识，涉及的知识面较宽。在讲授时测量技术基础学生会普遍反映深奥、难懂，导致学生对该课程认识不足，严重影响教学效果。因此，建议在各章节的教学过程中充分采用多媒体等现代化教育手段和网络教学资源。另外,改变...
