1压力管道报废标准（暂行参考）一、目的根据《压力管道安全管理与监察规定》及国家行业标准的有关规定制定此标准。二、适用范围公司内所有压力管道三、规定管道达到停止使用状态，要通过外观宏观检查、材料检验、壁厚测定、无损检测、理化试验、安全保护装置检验、耐压强度检验和应力分析、压力试验、渗漏行试验等多方面检测后，如果达到规定4级的必须报废。管道内介质成分、腐蚀介质含量、压力、温度、管道腐蚀程度、腐蚀速率、脱氢碳化、硫氮磷等的渗透、金属强度、硬度、外部内部裂纹、金相组织变化、使用年限、各管件使用外部宏观情况等都影响管道使用寿命，对安全使用状况达到高危险级别（4级）的必须更换，中度危险级别的需进行整改。（一）材料劣化和损伤通过金相实验、理化试验、硬度检测、无损检测等确定材料性质是否劣化，达到以下情况必须更换。1、材料发生中度球化或更严重球化时则评为4级。材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T773的要2求进行。2、材料发生中度石墨化或更严重石墨化评为4级时。材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T786的要求进行。3、对蠕变损伤，如金相检验发现存在蠕变裂纹评为4级时。4、对氢腐蚀，发生氢腐蚀脱碳出现氢腐蚀裂纹评为4级时。5、材料发生晶间腐蚀，如发现裂纹评为4级时；6、管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹评为4级时。（二）焊接接头的硬度值超标在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200发生应力腐蚀的，焊接接头需重新焊接处理。（三）管子或管件全面减薄时1、管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，小于其设计最小壁厚时，对管道或管件进行更换。（1）根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）6.2中规定当直管计算厚度ts小于管子外径Do的1/6时，承受内压直管so的计算厚度不应小于式（1）计算的值。设计厚度tsd应按式（2）计算。1)t二t+C(2)sdsC二C+C(3)12式中t—直管计算厚度(mm)；sj3P—设计压力(MPa);D—管子外径(mm)；otit—在设计温度下材料的许用应力(MPa);E—焊接接头系数;jt一直管设计厚度(mm);sdC一厚度附加量之和(mm);C一厚度减薄附加量(mm)1C一腐蚀或腐蚀附加量(mm)2Y—计算系数t］根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)附录A金属管道材料的许用应力表A.0.1进行选取。设计温度不同，材质不同tl也不同。E取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》j(GB/T20801.2-2006)表A.3,例如20#和0Cr18Ni9的取值都为1。Y根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)表6.2.1进行选取，例如20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。例如：20#钢在设计压力为1.6MPa,设计温度为50°C,B类管时，计算壁厚如下：设计压力钢管外径管道材质许用应力（50°C情况下）焊接接头系数计算系数计算厚度P(MPa)D(mm)o[o]t(MPa)EjYt(mm)s1.65720#13010.40.351.68920#13010.40.5541.610820#13010.40.661.615920#13010.40.97例如：0Cr18Ni9钢在设计压力为27・5MPa，设计温度为50°C时，计算壁厚如下：设计压力钢管外径管道材质许用应力（50C情况下）焊接接头系数计算系数计算厚度P(MPa)D(mm)o[o]t(MPa)EjYt(mm)s27.5100Cr18Ni9128.37510.40.9927.5120Cr18Ni9128.37510.41.1827.5220Cr18Ni9128.37510.42.1727.5250Cr18Ni9128.37510.42.4727.5320Cr18Ni9128.37510.43.16（2）厚度附加量①q厚度减薄附加量（mm）,取钢管允许厚度负偏差。根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）规定：热轧（挤、扩）钢管壁厚v15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%6）高级允许厚度负偏差（12.5%6）；热轧（挤、扩）钢管壁厚n15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%6）高级允许厚度负偏差（12.5%6）；5冷拔（轧）钢管壁厚3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%6）高级允许厚度负偏差（10%6）；冷拔（轧）钢管壁厚＞3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%6）高级允许厚度负偏差（10%6）。根据《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）规定：热轧（挤压、扩）钢管外径＜102m...
