6S现场管理的内容6S管理起源于日本,6S即日文的整理（SEIRI、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。6S起源于日本,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、1S整理1.整理定义1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;1.3不必要的东西要尽快处理掉。2.目的:2.1腾出空间,空间活用2.2防止误用、误送2.3塑造清爽的工作场所3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。4.注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。5.实施要领:5.1自己的工作场所（范围全面检查,包括看得到和看不到的5.2制定「要」和「不要」的判别基准5.3将不要物品清除出工作场所5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.5制订废弃物处理方法6.每日自我检查二、2S整顿1.整顿定义:1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置1.2.排列整齐。1.3.明确数量。1.4.并进行有效地标识。2.目的:2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3.注意点:这是提高效率的基础。4.实施要领:4.1前一步骤整理的工作要落实4.2流程布置,确定放置场所4.3规定放置方法、明确数量4.4划线定位4.5场所、物品标识5.整顿的"3要素":场所、方法、标识5.1放置场所:5.1.2物品的保管要定点、定容、定量5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品5.2放置方法:5.2.1易取5.2.2不超出所规定的范围5.2.3在放置方法上多下工夫5.3标识方法:5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示5.3.2现物的表示和放置场所的表示5.3.3某些表示方法全公司要统一5.3.4在表示方法上多下工夫6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量6.1定点:放在哪里合适6.2定容:用什么容器、颜色6.3定量:规定合适的数量三、3S清扫1.清扫定义:1.1将工作场所清扫干净。1.2保持工作场所干净、亮丽的环境2.目的:2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮2.2稳定品质2.3减少工业伤害3.注意点:3.1责任化3.2制度化4.实施要领:4.1建立清扫责任区（室内、外4.2执行例行扫除,清理脏污4.3调查污染源,予以杜绝或隔离4.4建立清扫基准,作为规范四、4S清洁1.清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果2.目的:维持上面3S的成果3.注意点:制度化，定期检查4.实施要领:4.1落实前面3S工作4.2制订考评方法4.3制订奖惩制度,加强执行4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视五、5S素养1.素养定义通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2.目的:2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工2.2提高员工文明礼貌水准2.3营造团队精神3.注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯。4.实施要领:4.1制订服装、仪容、识别证标准4.2制订共同遵守的有关规则、规定4.3制订礼仪守则4.4教育训练（新进人员强化5S教育、实践4.5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等六、6S安全1.定义指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2.目的2.1发现安全隐患并予以及时消除2.2争取有效预防措施3.注意点前面“5S”的实施的前提4.实施要领4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握...
