NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)VIP免费

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第一部分通用部分承压设备无损检测第1部分：通用要求1范围NB/T47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用原则。本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。★无损检测方法：截止目前，NB/T47013系列无损检测标准除五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉冲涡流检测等，共12种方法。★适用范围包括承压设备的在制（制造、安装）和在用。★X射线数字成像检测DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）X射线数字成像系统组成框图承压设备无损检测第1部分：通用要求★脉冲涡流检测基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。承压设备无损检测第1部分：通用要求2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/12604（所有部分）无损检测术语GB/T20737无损检测通用术语和定义NB/T47013.2～13承压设备无损检测承压设备无损检测第1部分：通用要求3术语和定义3.1无损检测NDT（nondestructivetesting）在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.2未焊透（incompletepenetration）焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度未达设计要求的现象。3.3未熔合（lackoffusion）焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.4夹渣（slag）残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。3.5烧穿（burn-through）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.6焊瘤（overlap）焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。3.7咬边（undercut）母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.8气孔（porosity）熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空穴。3.9裂纹（crack）金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.10腐蚀（corrsion）金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.11缩孔（shrankage）铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.12疏松（loosen）铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13夹杂（inclusion）铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.14公称厚度T（nominalthickness）受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。承压设备无损检测第1部分：通用要求★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。3.15检测灵敏度（detectionsensitivity）检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。3.16缺陷检出率（probabilityofdetection）在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺...