-441-第五章专用设备操作规程5.1螺杆压缩机的开、停操作(89/1)5.1.1开机A级操作框架图1.1氮气置换1.2开机准备2.1机组盘车灵活，无杂音2.2投用润滑油系统。3．启动螺杆压缩机3.1启动前检查4.开机后调整和确认4.1.辅助系统4.2螺杆压缩机4.3动力设备4.4工艺系统初始状态S0螺杆压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪状态S1螺杆压缩机置换合格状态S2螺杆压缩机具备启动条件状态S3螺杆压缩机开机运行最终状态S4螺杆压缩机处于正常运行状态-442-B级开机操作适用范围：电机驱动的螺杆式压缩机初始状态：（P）一螺杆压缩机单机试车完毕（P）一机组周围环境整洁（P）一梯子平台安全可靠（P）一保温完整（P）一消防设施完备（P）一联轴器安装完毕（P）一联轴器防护罩安装好（P）一压缩机入口、出口隔离（P）一进口补液阀关闭（P）一循环喷液阀关闭（P）一氮气管线隔离（P）一放火炬线隔离润滑油系统（P）一油箱液位在1/2-2/3之间（P）一润滑油化验分析合格（P）一润滑油系统所有过滤器干净并安装好（P）一润滑油系统主、备用油泵盘车正常（P）一润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一控制油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器方（P）一确认油系统冷却器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统过滤器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统各排液阀关闭（P）一确认冷却水进口阀全开（P）一确认各压力表、差压表、温度显示表、变送器的引压线手阀全开冷却水系统（P）一油冷器的冷却水流程正确（P）一电机安装检修结束并确认合格初始状态S0螺杆压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪-443-（P）一电机单机试车完毕（P）一所有盲板均拆除（P）一机组系统及相关管线气密合格（P）一电机与被驱动机械联轴器联接好（P）一就地仪表已按规格型号联校好（P）一仪装盘仪表校验合格（I）一与ESD系统相联接仪表联校完好（P）一电气设备送电（I/P）一机组自保联锁系统试验合格1.氮气置换［P］一打开螺杆压缩机出口放空阀［P］一关闭螺杆压缩机出口截止阀［P］一关闭螺杆压缩机入口阀［P］一打开氮气阀，向机体内充压（P）一确认N2置换合格（N2置换15分钟）［P］一关闭氮气入口阀［P］一将氮气线板盲死［P］一关闭螺杆压缩机出口放空阀［P］一打开螺杆压缩机入口阀，［P］一当机体压力与系统压力平衡后，全开压缩机入口阀［P］一全开螺杆压缩机出口阀状态确认：机体充满氮气且含氧量小于0.5%（N2置换不少于15分钟）。2．开机准备2.1机组盘车灵活，无杂音。（P）一确认盘车系统正常2.2投用润滑油系统（P）一本机油箱内备有加热器，当油箱温度低于8℃时，应通电加加热。［P］一当启动油泵，油压升到大于０．８―――１．０ＭＰａ时，指示灯灭表示允许启动主机。（I）一检查油压和油泵运行是否正常，此时，油箱中的油位可能在油过滤器和油过滤器和油冷却器被充满之前会下降，如果油位下降至油泵不能正常工作时，就需要向油箱中加油，使油位达到正常操作油位。状态S1螺杆压缩机置换合格-444-［P］一打开所有液位指示计［P］一打开所有压力控制隔离阀（P）一使所有自动控制阀正常工作［P］一打开压力油阀门，检查盘车装置［P］一接通冷却水的水源，打开水阀状态确认：点动油泵，检查油泵电机转向是否正确。3．启动螺杆压缩机［P］一当按下主机开车按钮，经数十秒后，电流值衰减下来，主机即投入运行［P］一在主机启动的同时，打开进口补液阀。［P］一打开循环喷液阀，待分离器内液位升到一定高度时再关进口补液阀。3.1启动前检查（I）一进口蝶阀是否处于全开位置；（I）一各管路、接头是否有漏气、漏水、漏油现象（I）一分离器液位是否超过正常液位。（I）一此时控制室操作者应观察电流表：各系统温度，进气压力等读数是否正常。状态确认：机组无异常声响、无异常泄漏，轴振动、轴位移正常，轴承温度正常。4．开机后调整和确认4.1.辅助系统（P）一预润滑油泵启动，增加油压，此时，应观察油压及油过滤压降变化情况。（P）一确认各润滑点回油顺畅（P）一确认冷却水系统正常（I）一确认所有报警联锁系统正常4.2螺杆压缩机（I）一30秒后确认，主电机启...
