2011年供应商产品质量问题通报2012年2月1国家电网公司对2011年总部直管项目和省公司项目的供应商产品质量问题进行了统计，现进行通报。供应商具体问题将由国家电网公司供应商服务中心一对一进行通知，详细情况请咨询相关省公司。请各供应商对问题进行研究，提出整改措施，报送供应商服务中心和相关省公司。2一、总体情况2011年国家电网公司加强了监造、抽检及设备安装、调试、运行阶段的质量管控，共发现并处理问题7005起（不含电能表），其中监造发现问题1844起，占28%；抽检发现问题4564起，占63%；安装调试及运行阶段发现问题597起，占9%。图1质量监督各阶段发现问题数按产品类别，变压器问题最多，为1367起，占19.51%；其次为组合电器836起，占11.93%；配变601起,占8.58%。3图2质量监督发现各类产品问题数按问题类别，工艺控制问题最多，为2727起，占38.93%；其次为原材料/组部件1169起，占16.69%；延迟交货890起，占12.71%；出厂试验688起，占9.82%。图3质量监督发现问题分类（一）监造发现问题情况按产品类别，监造发现变压器问题最多,为979起，其次为组4合电器553起，其他产品312起。图4监造发现各类产品问题数按问题类别，工艺控制问题最多，为577起，其次为延迟交货问题473起、原材料/组部件295起、出厂试验276起。图5监造发现问题分类（二）抽检发现问题情况国家电网公司共对48450台（套）设备材料（不含电能表）进行了抽检。发现并处理问题4564起，其中：配电变压器问题最多为5548起，占12.01%；电力电缆问题469起，占10.28%；其次为开关柜457起，占10.01%；占9.97%；电力变压器284起，占8.26%；铁塔346起，占7.58%。图6抽检发现各类产品问题数按问题类别，工艺控制问题最多，为1962起，其次为原材料/组部件717起，出厂试验385起。图7抽检发现问题分类制造过程中，引发产品质量问题的原因主要归结于设计、生产6工艺、原材料/组部件、出厂试验、包装发运等几个环节。统计显示工艺控制和原材料/组部件问题较多,变压器、组合电器问题较多，其中：工艺控制问题最突出，占问题总数的38.93%，主要是供应商未严格按照标准执行，反映出供应商在以下几个方面存在不足：一是缺乏有效的监督和管理体系，或监督管理不系统、不严格，造成工艺文件执行不彻底。尤其是变压器、组合电器等生产工序多、工艺比较复杂的设备，容易埋下质量隐患。供应商应建立质量责任追究机制，每道工序都要有操作者及质检员签字后才能流转到下道工序，强化过程管理，认真把好每个环节的质量关；二是生产技术人员责任心不强，业务能力不足，造成对工艺文件内容的理解不全面、不深入，工艺操作不规范。供应商除加强对员工的绩效考核外，应重点对员工进行技能培训，通过提高员工的素质来保证工艺执行质量；三是工艺文件需要进一步完善，如个别工艺环节规定不具体，甚至错漏，或未根据国标、行标的变化及时更新工艺文件内容等。7特别是材料类供应商、低压设备供应商和一些规模较小的供应商，应结合本单位实际，不断细化和完善作业文件，提高质量水平；四是工装、检测试验设备等老化，特别是老企业，由于没有及时更新设备，导致工艺质量不稳定，出现产品质量问题；五是为赶工期，人为缩短了设备制造工序正常的工艺时间，如变压器静放时间不够、烘干时间不足等，导致出厂局放试验超标。供应商应严格控制工艺时间，合理排产，在保证质量的前提下，满足交货进度要求。原材料/组部件问题较多，占问题总数的16.69%，特别是变压器、组合电器等大型设备，原材料/组部件原因引起设备故障较多，后果也较严重。如：绝缘纸板、电磁线、密封圈、套管、分接开关、散热器等都是引起变压器设备故障的主要原材料/组部件。绝缘纸板受潮会导致绝缘裕度减低，产生局部放电，甚至击穿；电磁线材质不合格会导致变压器抗短路能力不足；密封圈材质不良或失效，会导致设备受潮或本体漏油；套管漏油、绝缘或末屏受潮，会导致内部放电，甚至炸裂，造成严重事故；操动机构、密封圈、罐体、绝缘8子、绝缘拉杆等是容易引起组合电器设备故障的主要原材料/组部件。操动机构主要问题是打压频繁、操作失灵和液压机构渗油；密封圈质量缺陷，会造成...
