可靠性维修性测试性保障性安全性评估报告1概述1.1产品概述1.1.1产品用途（产品名称）主要用于。其主要作战使用性能如下：a);b);⋯⋯1.1.2产品组成（产品名称）主要由、、、等组成1.2工作概述1.2.1研制过程简述根据装陆【】号《关于产项研制事》，装计【】号《关于转发研制总要求事》，（产品名称）自20年月开始研制，20年月通过方案评审进入工程研制阶段，20年月完成正样鉴定，进入设计定型阶段。1.2.2可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况（产品名称）总设计师对产品可靠性维修性测试性保障安全性管理和技术全面负责，从计划、组织、协调和资源等方面保证产品可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲）的实施。在设计师系统中建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作系统，由总师主管产品可靠性维修性测试性保险性安全性设计工作，主持制定可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲），组织落实工作计划（大纲）中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目；监督指导各组部分、部件、组件设计师开展可靠性维修性测试性保障性安全性设计工作；协调及分配各组成部分、部件、组件的可靠性维修性指标；收集相关产品、装备的可靠性维修性测试性保障性安全性信息，并对相关的可靠性维修性测试性保障性安全性工作进行教育培训。产品总质量师负责可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲）实施的监督、控制和支援工作。建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作组与质量师系统相关人员参加的故障审查组织，负责对（产品名称）研制过程中出现的故障审查，确定责任，对审查结果报请总设计师，与相关的工程技术负责人员一同对提出的改进措施进行审定、验证，在总设计师批准后，对研制方案进行改进、提高和完善。对不能及时解决或悬而未决的问题，提出处理意见。故障审查的全部资料一并进行归档。1.2.3可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况（产品名称）在研制过程中制定了可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划，并落实了工作计划中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目。2可靠性2.1可靠性要求2.1.1可靠性定量要求根据研制总要求，产品可靠性指标要求如下：平均故障间隔时间（MTBF）:不小于500h.该指标为基本可靠性参数，采用GJB899A-2009A中定时截尾方案进行验证。2.1.2可靠性定性要求根据研制总要求，产品可靠性定性要求如下:a)应采用经试验或分析证明可靠性达到使用要求的零部件或装置；b)对承担重要功能的部件应进行冗余设计；（以下略）。2.2可靠性设计情况2.2.1建立可靠性模型（产品名称）主要由、⋯⋯、以及组成。根据GJB819规定的程序和方法建立以产品功能为基础的可靠性模型。可靠性模型包括可靠性框图和相应的数学模型，可靠性框图与产品功能框图、原理图、工程图等相协调。（产品名称）可靠性模型见图1（略）2.2.2可靠性预计与分配可靠性预计采用相似产品法，具体预计过程及结果见表1（略）。根据产品特点，为提高可靠性分配结果的合理性和可靠性，选择故障率参数法进行可靠性分配。在进行可靠性分配时遵循以下几条准则：a)对于复杂度高的产品组成部分等，分配较低的可靠性指标，因为产品组成部分越复杂，其组成单元就越多，要达到高可靠性就越困难，并且成本越大；b)对于技术不成熟的产品组成部分，分配较低的可靠性指标，对于这种产品组成部分提出高可靠性指标要求会延长研制进度，研制风险增大；c)对于处于恶劣环境条件下工作的产品组成部分，分配较低的可靠性指标，因为恶劣的环境会增加产品组成部分的故障率；d)对于重要度高的产品组成部分，分配较高的可靠性指标，因为重要度高产品组成部分故障会影响任务的完成或人身安全。2.2.3故障模式及呼呼分析在研制过程，GJB/Z1391全面开展了FMEA，并随设计状态的变化，不断更新。通过FMEA及时发现了设计的薄弱环节，共列出故障模式个，其中Ⅰ类故障个，Ⅱ类故障个。针对Ⅰ类、Ⅱ类故障模式，在设计中予以重点关注，采取了改进措施。详细情况见附录（略）。2.2.4可靠性设计采取的主要技术措施及效果在研制过程中，严格贯彻了“可靠性工作计划”的相关要求，具体...
