半干法脱硫方案..VIP免费

烟气脱硫技术方案第一章工程概述1.1项目概况某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。主要原始资料如下：主要原始资料表项目单位数量标态总烟气量（湿）Nms/h480000吸风机数量台2吸风机出口烟气温度°C140实际烟气量m3/h726150除尘器入口含尘浓度mg/Nm31590除尘器效率%±90吸风机出口含尘浓度mg/Nm3<159吸风机出口含硫浓度mg/Nm323451.2主流烟气脱硫方法烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO，就目前国内实际应用工程,2按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。1.3主要设计原则针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345mg/Nm3,浓度并不是很高,在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取±90%。3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程的信号连接。4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。第二章石灰石一石膏湿法脱硫方案2.1工艺简介石灰石一石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应,以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。图2.1石灰石一石膏湿法脫硫工艺流程图工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。与其他脱硫工艺相比，石灰石一石膏湿法脱硫工艺的主要特点为：•脱硫效率高，可达95%以上；•吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少；•液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；•可得到纯度很高的脱硫副产品一石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；•采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积；•采用价廉易得的石灰石作为吸收剂；•系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97%以上；•对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；•对锅炉负荷变化有良好的适应性。2.2反应原理用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值为4~5的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2OTCa(HCO3)2与SO2反应：Ca(HCO3)2+2SO2TCa(HSO3)2+2CO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2T2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2OTCaSO4X2H2O去除SO2总反应方程式：CaCO3+SO2+%02+2H2OTCaSO4X2H2O+CO2石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。整个脱硫反应在吸收塔塔内区域的化学反应如图2.2所示。2.3本方案系统描述本工程石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置主要由以下系统组成：1)吸收剂制备与供应系统本脱硫方案以石灰石粉作为脱硫吸收剂。合格的石灰石粉由罐车运送到厂内。通过气力输送送入石灰石粉仓，经料仓底部的称重式给料机送入石灰石浆液箱进行搅拌、配比。石灰石粉和水...