渐开线圆柱齿轮精度设计与检测第9章9.1概述9.1.19.1.1齿轮传动的基本概念齿轮传动的基本概念齿轮传动是机械传动中最主要的一类传动，主要用来传递运动和动力。由于齿轮传动具有传动效率高、结构紧凑、承载能力大、工作可靠等特点，已广泛应用于汽车、轮船、飞机、工程机械、农业机械、机床、仪器仪表等机械产品中。齿轮传动一般是由齿轮、轴、轴承、键等零件组成。齿轮传动的质量不仅与各个组成零件的制造质量直接有关，还与各个零件之间的装配质量密切相关。9.1.19.1.1齿轮传动的基本概念齿轮传动的基本概念齿轮传动的质量对机械产品的工作性能、承载能力、工作精度及使用寿命等都有很大的影响。为了保证齿轮传动的质量和互换性，有必要研究齿轮误差对使用性能的影响，探讨提高齿轮加工和测量精度的途径，并制订出相应的精度标准。9.1.19.1.1齿轮传动的基本概念齿轮传动的基本概念GB/T10095.1~2—2001《渐开线圆柱齿轮精度》GB/T10095.1~2—2001《渐开线圆柱齿轮精度》GB/Z18620.1~4—2002《圆柱齿轮检验实施规范GB/Z18620.1~4—2002《圆柱齿轮检验实施规范9.1.29.1.2齿轮传动的使用要求齿轮传动的使用要求要求齿轮在一转范围内，其传动比变化不大，以保证准确传递回转运动或准确分度。理论上，渐开线圆柱齿轮的传动比是恒定的；但实际上，由于加工误差的影响，齿廓相对于旋转中心分布不均，且渐开线也不是理论的渐开线。因此，在齿轮传动中必然会引起传动比的变动。1、传递运动的准确性1、传递运动的准确性要求齿轮在一齿范围内，其瞬时传动比变化不大，以保证传动平稳，减少振动、冲击和噪声。由于受齿形误差、齿距误差等影响，即使齿轮转过很小的角度都会引起转角误差，造成瞬时传动比的变化。瞬时传动比的变化是振动、冲击和噪声的根源。9.1.29.1.2齿轮传动的使用要求齿轮传动的使用要求2、传动平稳性2、传动平稳性要求齿轮在啮合时，齿面接触良好，以保证载荷分布均匀，防止引起应力集中，从而影响齿轮的使用寿命。9.1.29.1.2齿轮传动的使用要求齿轮传动的使用要求3、承载均匀性3、承载均匀性要求齿轮啮合时，非工作齿面应具有一定的间隙，以便贮存润滑油和补偿齿轮传动受力后的弹性变形、热膨胀以及补偿齿轮传动元件的制造、装配误差，防止卡死或烧伤。同时，侧隙又不能过大，以免增大冲击、噪声和空程误差。9.1.29.1.2齿轮传动的使用要求齿轮传动的使用要求4、齿侧间隙的合理性4、齿侧间隙的合理性9.2渐开线圆柱齿轮的加工误差齿轮的加工误差主要来源于组成工艺系统的机床、刀具、夹具、齿坯的制造与安装误差。现以最常见的滚齿加工为例，将产生误差的因素归纳为以下几个方面：指齿坯在机床上加工时的安装偏心。这是由于齿坯定位孔与机床心轴之间有间隙，使齿坯定位孔中心（0-0ˊˊ）与机床工作台的回转中心（0-0）不重合而产生的。1、几何偏心1、几何偏心指机床分度蜗轮中心（0〞-0）与工作台回转中心（〞0-0）不重合所引起的偏心。2、运动偏心2、运动偏心主要是指分度蜗杆的径向跳动和轴向窜动等引起的轮齿的高频误差。3、机床传动链的高频误差3、机床传动链的高频误差指滚刀的齿形误差、径向跳动、轴向窜动和刀具轴心线的安装倾斜误差等。4、滚刀的制造和安装误差4、滚刀的制造和安装误差由于滚齿过程是滚刀对齿坯的周期性连续切削过程，因而加工误差具有周期性，这是齿轮误差的特点。在上述4方面产生的齿轮加工误差中，前2项是以齿轮一转为周期的，称为长周期误差（即低频误差）；后2项是以分度蜗杆一转或齿轮一齿为周期的，在齿轮一转中多次重复出现，称为短周期误差（即高频误差）。齿轮的加工误差还可按相对于齿轮的方向不同，分为径向误差（如由几何偏心、刀具径向跳动等原因引起的误差），切向误差（如由运动偏心、刀具轴向窜动等原因引起的误差）和轴向误差（如滚刀沿齿坯轴向移动的误差）。9.3单个渐开线圆柱齿轮的精度评定指标9.3.19.3.1轮齿同侧齿面偏差评定指标轮齿同侧齿面偏差评定指标一、齿距（位置）精度控制指标一、齿距（位置）精度控制指标齿距精度控制指标包括：单个齿距偏差、齿距累积偏差和齿距累积总偏差。齿距精度控制指标是单个齿轮精度的重要...
