生产异常解决方法A版汇签：制订：审核：同意：修订统计：序号修订日期修订人修订项目版本号1.目的为了规范产线发生异常时，能及时、精确地反映并能通过有关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。2.合用范畴合用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。3.职责工厂品质：提出异常问题，确认与否属实。工厂工程：负责产线异常分析，找出问题因素，提出改善对策。工厂IQC：跟进改善成果及效果确认；对来料进行管控。工厂品质：提供异常的最后解决方案，并对改善方案评定/验证；供应商改善报告回复及监控。客户项目、构造、工程：负责构造、软/硬件异常问题的解决。客户采购：负责来料异常商务方面的解决。客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。质量总监：让步接受最后审批。4.异常解决流程4.1工厂仓库按客户计划规定根据BOM及套料单领取物料安排生产！4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功效缺失、装配出来的成品达不到原则规定或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等有关人员确认。工厂品质确认异常可接受，告知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。经工厂工程分析，给出初步分析成果，成果分为工艺问题、设计问题、来料问题。由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范畴内能解决的自行解决，但需将解决方法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、构造、计划。由客户计划主导协调客户项目构造分析在30分钟内给出临时解决解决方法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、构造工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件告知客户计划、品质、采购，并规定客户品质在30分钟内对物料问题予以回复解决意见(临时解决方法)，工厂予以对应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并规定供应商给出不良因素分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时规定供应商挑选符合品质原则的物料经品质确认后方可恢复生产。4.6.1若供应商没在规定时间（原则上规定供应商4小时内）到工厂解决，先由采购或品质与供应商沟通，如果供应商同意接受工厂工厂挑选并承当其挑选费用和不良物料，产线予以上线生产！4.6.2由于A物料来料不良比例较高，拆修时造成B物料不良，产线立刻提报生产异常单和提报预估损耗比例，让客户品质现场确认，后续以此作为退料根据！.生产异常时产线解决：4.7.1当产线单项不良超出20%，通过加工解决，不良率仍超出5%，经与客户计划协商，产线开出异常告知单，告知停线。工厂计划根据实际状况提报工时损耗及物料损耗明细，让客户计划汇签确认！生产过程中造成A类物料≥1%的损耗，持续二个小时达成此原则产线暂停线待解决，如超%应立刻暂停线待分析解决。生产过程中造成B类物料≥3%的损耗，应立刻暂停线待分析解决。4.7.4生产异常发生时如客户品质有人在工厂由客户品质确认，如无则由工厂品质确认，必须在接到异常半小时内确认，并知会客户计划与否正式停线或转投其它机型。如超出正常损耗还须投产，客户须在投产前将超出正常损耗的归属确认。4.7.5工厂工厂挑选工时按照每人30元/小时计算！工厂工厂只与客户对接结算！产线异常发生时，需在二小时内给出短期方法，一种工作日内给出有效的解决方案，工厂全部异常需在七天内关闭，如未关闭，产线经与计划确认OK后，将全部有关物料退回客户仓库。异常物料的解决：4.9.1鉴定归属来料不良的由客户IQC确认后直接由工厂仓库退客户仓库！由于构造设计或来料不良造成其它物料不良,按照签核的物料损耗评定表退料!5.产线异常报告规定报告内容：编号、型号、颜色、时间、异常描述、因素分析。异常描述规定：要描述具体的不良现象、总生产数量、不良数、不良比率、不良确认人、有条件最佳附带不良图片。因素分析及确认：由工程提供的因素分析必须是精确、客观、具体的。立刻...
