-1-1.编制依据-2-2.施工组织部署-2-2.1施工人员组织-2-2.2设备机具-2-3.金刚砂耐磨地坪施工工艺-3-3.1工艺流程-3-3.2基本施工条件-3-3.3具体操作-3-4.质量控制-5-4.1裂缝控制-5-4.2表面处理-5-4.3平整度、光洁度控制-5-5.成品保护-7-6.材料存储要求-8-7.安全文明施工措施-8-8.附图-8--2-工程概况本工程为科大讯飞语音云大厦地下室，建筑面积：地下室为1层，总建筑面积：5318.95M3,人防建筑面积1905.64M3；地下室停车数129辆，其中无障碍停车位2辆，带充电桩的停车位26辆。地下室车库采用金刚砂地面；配电室、弱电室、水泵房、过道、电梯前室、人防功能室均为砂浆地面施工要求制定。1.编制依据>《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法>《健康安全环境管理大纲》>《混凝土施工规范》GB50204-2015>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010>科大讯飞语音云大厦设计图纸及变更2.施工组织部署2.1施工人员组织地面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。表1砼面油漆施工人员配置计划一览表LJU/亠冈位人员数量备注生产管理1人技术管理1人质量管理1人安全管理1人电工1人厂家专业施工人员6〜10人辅助工2人2.2设备机具＞平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，-3-手推车等。3.金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1工艺流程＞基层凿毛清理一一绑扎钢筋一一混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光骨料第二次撒布及抹平墁光表面修饰及养护3.2基本施工条件＞施工区域有充足的照明。＞按照人防区车库、非人防区车库、西侧通道、北侧功能房间分为四段施工，详见附图。＞混凝土标号为C25。3.3具体操作3.3.1混凝土基层浇筑和找平＞混凝土标号为C25，现场坍落度控制在75-100mm之间。＞首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。＞根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。＞按照设计图纸绑扎06@300（车库及功能房间）、闵@150（汽车坡道）钢筋网片，网片底部垫5cm的混凝土垫块。＞在灰饼的基础上，浇筑10-20cm厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。＞保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。＞用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光＞金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm,约占总量75%，硬度在莫氏8度以上；骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，-4-轻步脚印深约2-5mm时，可进行提浆补平。＞将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。＞第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。＞用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。＞第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。＞第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。＞面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。＞面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。＞骨料在投料中含量质量百分比约为60%,耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm。3.3.3表面修饰及养护＞墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。＞耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄...
