目录摘要………………………………………………………………1、五角星配合件的工艺分析……………………………………1.1零件的分析………………………………………1.2毛坯分析………………………………………1.3加工余量的确定……………………………………1.4定位基准的选择……………………………………2、五角星配合件的加工工艺过程设计……………………………2.1加工顺序的确定………………………………………2.2五角星凸模加工方案………………………………2.3主轴转速的确定………………………………………2.4冷却液的选择………………………………………2.5给速度的确定………………………………………2.6背吃刀量的确定……………………………………2.7凸模凹模外轮廓走刀路线………………………2.8凸和凹模凸台凹底的走刀路线……………………2.9凸和凹模孔的加工路线……………………………3、机床刀具及夹具的选择3.1机床选择………………………………………3.2选择刀具………………………………………3.3夹具的选择………………………………………4、设计计算说明书…………………………………结论………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………附录………………………………………………………………后记………………………………………………………………摘要随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本设计从铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣削。从成本角度考虑，成本适中，适合数控加工。通过五角星配合件数控工艺分析与加工，巩固了自己以前所学过的专业基础知识，并理论联系实际，提高了我的动手能力和分析、解决问题能力，为今后工作打下坚实基础。关键词:铣削、钻孔加工五角星型零件加工1.零件加工工艺的分析1.1零件的分析1-1、1-2所示轮廓加工、五角星凸、凹模加工及钻孔等。由于形状比较复杂，精度要求高，所以从精度上考虑，定位比较关键。为了保证加工精度，经分析采用一次定位加工完成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工.凸模1-1凹模1-2五角星配合件1.2毛坯分析根据零件运用领域为机械固定、控制旋转等。零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为钢件45#，留3—4mm的余量。并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件凹模1-2配合件1-3图样尺寸为90mm×90mm×25mm，所以选择毛坯尺寸为95mm×95mm×30mm。1.3加工余量的确定根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之一。一般最小加工余量的大小决定于下列因素:（1）表面粗糙度（Ra）；（2）表面缺陷层深度（Ta）；（3）空间偏差；（4）表面几何形状误差；（5）装夹误差（△Zj）。在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小：（1）对最后的工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求；（2）考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形；（3）考虑零件热处理时引起的变形；（4）考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。1.4定位基准的选择定位基准是工件在定位时所依据的基准。首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准，铣削3mm的夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件。因为数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，所以我选择平口虎钳，它可以满足这些条件。定位基准的选择1-42.五角星配合件的加工工艺过程设计2.1加工顺序的确定根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，又能保证质量）下面分析这套工艺方案。方案：铣夹持面→粗铣上平面→精铣上平面→粗铣外轮廓→精铣外轮廓→粗铣凸台→半精铣凸台→精铣凸台→铣孔→翻面铣掉夹持面方案的加工顺序是粗精铣上平面和外...
