XXXX工程氮气置换专项方案编制校对批准xx公司日期：XXXXX年07月17日1.0工程概况32.0编制依据33.0氮气置换规划33.1氮气置换布局33.2氮气置换要求及做法34.0人员安排、职责及物质分配44.1氮气置换领导小组44.2工艺仪表组44.3检测组54.4抢险保运组55.0所需仪器设备工具66.0置换准备67.0氮气置换实施77.1球罐氮气置换77.2收球筒区氮气置换77.3站内工艺氮气置换77.4集输管道及5个集气站站内工艺氮气置换87.5公用系统氮气置换87.6其它108.0安全措施10X氮气置换专项方案1.0工程概况管道按设计和施工验收规范要求进行吹扫、强度和严密性试压，各种调压、计量等管道附件已按要求安装完毕后，具备氮气置换条件。为防止天然气装置投产时天然气和空气混合形成爆炸混合物，系统投运前用氮气对所有设备、管道进行氮气置换。氮气置换由EPC人员操作，采气一厂和监理单位相关人员监督及确认。2.0编制依据2.1XX施工蓝图。2.2《石油天然气管道安全规程》(SY/T6186-2007)。3.0氮气置换规划•根据本工程的工艺流程，对天然气系统按系统分别置换；•4座球罐泄露试验采用液氮进行，试验完成后氮气留存在球罐内，作为氮气置换的气源，采用新建的制氮机撬(Q-4100380m3/h)作为补充氮气气源；•首先将站内新建高低压放空管道进行氮气置换；通过放空管道将收球筒区完成氮气置换；•天然气处理站工艺管道从收球筒区按照流程依次进行各单体氮气置换；3.1氮气置换布局氮气置换氮气来源、氮气注入点、检测点和排放点相见下表。氮气置换情况说明表序号部位氮气来源氮气注入点氮气检测点氮气排放点14座球罐液氮车罐底排污线氮气注入口罐顶压力表阀罐顶压力表阀2收球筒区球罐氮气总管收球筒本体压力表阀各排污口3站内工艺球罐收球筒区各压力表阀取样口各排污口4滴西14球罐段塞流区容器压力表阀取样口容器排污口5滴西17、18、405球罐收球筒区各压力表阀取样口各排污口6滴西185球罐滴西18发球筒各压力表阀取样口各排污口7排污放空已置换容器各已置换容器放空排污口与老站连头点法兰处与老站连头点法兰处3.2氮气置换要求及做法置换前确认所有阀门为关闭状态，所有8字盲板处于正确状态，所有附件安装完毕，所有安全阀前后阀门严禁开启。置换前保证置换流程正确；置换用氮气纯度±99.9%（V%）；具有可操作控制的进气口；置换过程中气体流速小于5m/s；氮气蒸发器出口管道的温度不低于5°C；均采用一点注入多点排放及检测的方法进行。具体做法：打开氮气注入口和排气口，开始注入氮气。约5分钟后，关闭排气口，继续注入氮气，待压力升至0.3MPa时，停止注氮，打开排气口，将氮气泄放至0.05MPa后关闭排气口。然后反复充氮3-4次，直至氧气含量检测合格。配备2台含氧量分析检测设备，氮气置换完成的标志是：排气口氧含量低于2%（V%）即完成氮气置换。4.0人员安排、职责及物质分配4.1氮气置换领导小组4.1.1人员安排：组长：XX副组长：XX4.1.2职责：组长负责总指挥和总协调，副组长向组长及时汇报置换实时情况并按组长指令开展工作。4.1.3物质分配：对讲机4部4.2工艺仪表组4.2.1人员安排：组长：X组员：X4.2.2工艺技术人员分布：处理站1人、集气站1人，各带若干名管工组成1个小组。4.2.3职责：1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟悉操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪表操和维护。2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。3）在置换开始后，实时监控站场和各检测点仪表的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。4）置换当天检测阀门开启状态。并在各检测点安排一名阀门操作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。6）巡线小组工艺仪表人员按巡线小组组长的指令进行阀井盖开启和关闭，当出现紧急情况时按指令进行阀门操作，并协助做好泄漏点安全警示布置。4.3检测组4.3.1人员安排：组长：X组员：X4.3.2人员分布：处理站1人、集气站1人。4....
