实训中减少数控车床事故的方法实训期间的安全意识，可为日后工作中安全生产奠定坚实的基础，按照以下要求操作，基本上可以避免事故的发生，下面以北京凯恩帝公司生产的数控车床（类 FANUC 系统）为例介绍一下具体的做法。一、编程方面1、固定进刀退刀模式。每把车刀从换刀点以 G00 模式运动到进刀点，进刀点应在 X、Z 两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行。太远会增加 G01 进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以 G01 方式进刀，退刀时必须以G01 方式退到退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以 G00 方式运动。如下所示：编程如下：O9999 M03 S600T0101G00 X22 Z4G01 X20 F100Z-20X30G02 X40 Z-25 R5G01 X40 Z-50X80G00 X100 Z1002、换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得既不能太远也不能太近，如果设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率；如果设得太近，刀具在换刀处可能会和工件发生碰撞，造成刀具、工件及机床的损坏。因此，学生自己设定换刀点，就可能被设得太远或太近，所以可以根据刀具及工件的实际情况采用子程序把换刀点固定下来，学生换刀时只需将刀具回到退刀点，然后调用子程序即可，这样就可以大大降低事故发生率。如： …… O999 G01 X62 F80 G99 G97 G40 G21 M98 P999 G00 X120 T0202 Z120 …… M99 这里，X120，Z120，就是设定的换刀点，如果要更换换刀点，只需修改 X、Z 值即可。3、编程格式的规范化。同样的工件但每个学生编出来的程序很可能是不一样的。实训指导老师在实训开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序，以免在加工时出现问题。面对不同的程序，我们必须顺着他们的思路检查程序，比较烦琐，有时难免会出现差错，因此要求学生一定要按实训老师的要求编写程序。最好要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如程序状态、主轴转速等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上 M01 语句。例如：O999M03 S600T0101G00 X40 Z2G71 U2 R1G71 P0006 Q0010 U0.5 W0 F100 S600N0006 G00 X10G01 Z-10 F80X15 W-10W-10N0010 X20 W-5G70 P0006 Q0010G00 X50 Z50M01M03 S600T0202……M01这样编写的好处是：（1）在程序调试时，可以方便的从修改过程序的刀具开始执行，不必从...
