计算及说明结果第一章设计任务书§1-1 设计任务1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。2、工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在 F 中考虑）。3、使用期限：十年，大修期三年。4、生产批量：10 台。5、生产条件：中等规模机械厂，可加工 7—8 级精度齿轮及涡轮。6、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。7、运输带速度允许误差：土 5%8、原始数据：输送带的工作拉力 F=2600N输送带的工作速度 v=1.1m/s输送带的卷筒直径 d=200mm第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方案如下图所示计算及说明结果§2-1 电动机的选择 1．电动机容量选择根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率Pw= pv1000 =2600×1.11000=2.86kw设：η轴 ——对滚动轴承效率。η轴 =0.99η01 ——为齿式联轴器的效率。η01 =0.99η齿 ——为 7 级齿轮传动的效率。η齿 =0.98η筒 ——输送机滚筒效率。η筒 =0.96估算传动系统的总效率：η=η012 ×η轴4 ×η齿2 ×η筒=0.992×0.994×0.982×0.96=0.86工作机所需的电动机攻率为：pr=pwη=2.860.86=3.33 kwY 系列三相异步电动机技术数据中应满足：。pm≥pr ,因此综合应选电动机额定功率pm=4kw2、电动机的转速选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速nw=60vDπ =60×1000×1.1200×3.14≈105.1r/min方案比较方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min1Y112M—24.0KW300028902Y112M—44.0KW150014403Y132M1—64.0KW10009604Y160M1—84.0KW750720Pw=2.86kwη=0.86pr=3.33kwnw≈105.1r/min计算及说明结果综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第 3 种方案比较合适，因此选用电动机型号为 Y132M1-6，其主要参数如下表：方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩3Y132M1—64.0KW10009602.02.0主要外形和安装尺寸见下表：§2-2 传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比：i=nmnw=960105.1=9.13i2=√i/1.3=√9.13/1.3=2.65i3=ii2=9.132.65=3.45传动系统各传动比为：i01=1,i2=2.65,i3=3. 45,i4=1§2-3 传动系统的运动和动力学参数设计传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下：0 轴——电动机轴n0=960r/min p0=3.33 kwT 0=9550p0n0=9550 3.33960 =33.13N⋅m1 轴——减速器...
