转炉煤气净化回收技术规程1．总则为了安全、有效地回收转炉煤气，节约能源，保护环境，提高经济效益，特制订本规程。本规程适用于湿法回收转炉煤气的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存的设计、检验、操作和维护检修。在执行本规程的同时，还应遵守国家颁布的其他有关规程规范和标准。达不到规程规定的现有企业，应在改建、扩建和大、中修中进行改进，在规定的时间内达到本规程要求。各有关企业应根据本规程和 GB6222-86《工业企业煤气安全规程》规定制定具体实施细则。2．基本要求2.1 容量在 15t 以上（含 13-15t，以下同）的氧气转炉应回收利用煤气。2.2 吨钢煤气的回收量应符合表 1 的规定。2.3 回收的煤气质量和成分应符合下列要求：a.发热值不应低于 6200KJ/m3；b.氧含量应小于 2%；c.含尘浓度不应大于 20mg/m3（用气点）。2.4 排放的烟气含尘浓度，老厂应小于 150mg/m3，新厂应小于 100mg/m3。2.5 放散的烟气一氧化碳排放量应符合下列要求：A．烟囱高度 100m 时，排放量小于 1700kg/h；B．烟囱高度 60m 时，排放量小于 620kg/h；C．烟囱高度 30m 时，排放量小于 160kg/h；2.6 应定期对排放烟气的含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜出口处的煤气含尘浓度等进行测定。2.7 作业区一氧化碳浓度应小于 30 mg/m3。2.8 净化回收系统应采用煤气成分连续分析仪；烟罩压力控制应采用微差压控制装置。2.9 净化回收系统应采用两路电源供电，并备有事故照明和事故操作电源。2.10 净化回收系统的设计必须由炼钢、热力，通风除尘、燃气等专业具有工程师职称的技术人员承担。2.11 初步设计书中应有安全技术、工业卫生和环境保护的专篇；2.12 汽化冷却系统、烟气净化系统、煤气回收系统都必须按相应规程规定的程序和要求验收。2.13 工程的验收必须有使用单位的总工程师或技术负责人、环保和安全负责人参加。2.14 必须建立生产、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等的技术档案。2.15 必须对操作、维修和管理人员进行专业培训。并按 GB GB6222-86《工业企业煤气安全规程》、冶金部《炼钢安全规程》、劳人锅（ 1987）4 号《蒸汽锅炉安全监察规程》和本规程的相应内容进行考核，经考核合格者持证方准上岗。3．设备布置3.1 净化回收系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄露煤气的其他构件，应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。3.2 每座转炉应单独设置一套煤气净化回收系统。3.3 净化回收系统的设备...
VIP
