128M3高炉喷煤系统设计方案VIP专享VIP免费

128M3高炉喷煤系统方案高炉集中建一座制粉喷吹车间，高炉喷煤系统设 1 个制粉和 1 个喷 吹 系 列 ， 按 无 烟 煤 设 计 。 喷 煤 能 力 ( 一 座 高 炉 ) ： 按 日 产 铁400tFe/d、煤比 150 kg/t 设计；需喷煤量 2.5t/h。制粉系统设一个系列，一台 3-5t/h 中速磨煤机；喷吹系统设 1 个系列供 1 座高炉喷吹；原煤由新建受料槽由皮带输送到原煤仓。一、 高炉有关参数及设计喷煤量表 1-1 高炉有关参数及设计喷煤量高炉内容积，m3128 m3平均日产铁量，t/d400热风温度，℃1100~1200平均喷煤量，kg/tFe150 公斤/吨最大喷煤量，kg/tFe150 公斤/吨二、 喷吹用煤 1）煤种及性能 经配煤后原煤性能设计为： Ar12% Sg0.65% HGI=50 Wy10% Vr=22% 2）煤粉质量粒度：-200 目60-80%； 水分：1.5%。 三、系统设备 a 电子皮带称给煤机：1 台，给煤能力 3~5t/h b 磨煤机 选用一台中速磨煤机。根据设计煤种及设计能力（3-5t/h.台） c 袋式收尘器 本设计采用一台一级高浓度低压脉冲长袋除尘器作为制粉系统收粉设备。d 主排风机：1 台 e 喷吹罐 数量：共 2 个。 f 静态分配器每座高炉一台。G 空气压缩机 1 台四、 设计特点及新技术的采用 本设计采用国内经生产实践检验、先进、成熟的喷煤技术，归纳起来如下特点： 1) 喷吹与制粉建筑在同一厂房内，通过喷吹主管及设在高炉附近的分配器直接喷吹。2)浓相输送。喷吹系统的主要生产成本是系统的压缩空气消耗。煤粉的稀相输送，其输送速度约 20m/s，固气比为 10kg(粉)/kg（气）左右，系统耗气量高，而且设备和管道磨损严重。本系统采用煤粉浓相输送技术，系统固气比达 30kg(粉)/kg（气）以上，系统操作成本和设备维护费用较低。3) 直接喷吹。目前国内存在着间接和直接喷吹两种方式。间接喷吹是在制粉系统的煤粉仓下设仓式泵，用该泵将煤粉输送至喷吹站，经收粉系统进入喷吹系统的上罐。直接喷吹是制粉与喷吹两个系统直接连接。其优点是环节少、设备少、布置紧凑、省投资。特殊情况下，需采用间接喷吹，本公司也可承担。4)总管加分配器输煤形式。系统简单，阀门少便于操作维护，投资少；输送距离长，最长接近 1000m；便于实现煤粉总量自动调节。 5) 采用一级收粉工艺，系统阻损小，耗能少。 6) 采用喷吹准确称量新技术，喷吹量由人工设定后，喷吹控制系统可进行调节。7)喷吹采用流化下出料总管加分配器浓相输送工艺。8...