某 T 形沉井基础及下沉稳定性施工设计 作者：佚名1、工程概况及特点 某污水处理厂粗格栅及进水泵房采用现浇钢筋混凝土结构、沉井法施工。 进水泵房、粗格栅平面均为矩形，两者组合形成平面“T”形。进水泵房钢筋砼结构外部平面尺寸为 13.9×7.4m，内有六道梁；粗格栅钢筋砼结构外部平面尺寸为 13.25×8.8m，内有两道隔墙，隔墙厚 0.4m。沉井在刃脚位置被梁和隔墙分成六格。沉井刃脚处宽 1.2m，刃脚底宽 0.4m，高 1.6m；井壁厚0.7m；沉井高 12.63m。根据设计及以往施工经验，沉井施工拟分两次浇筑、两次下沉；沉井采用不排水法下沉。沉井平面、剖面分别如图 1、图 2 所示。 该沉井基础施工具有以下特点： （1）混凝土一次性浇筑高度高（每节高约 6.5m），即重心高，稳定性差； （2）仅靠第一节下沉后形成的支撑力不能满足第二节制作时的稳定要求； （3）形状特殊，为“T”形，重心与形心不重合，增加了沉井基础施工难度。 2、地质情况 拟建场区原为水田，淤积着大量的淤泥，已提前予以挖除。该工程的地质勘察报告显示，沉井设计刃脚底标高-3.35m 位于5-1 含圆砾细砂层。该处自上而下土层分布及各参数见表 1 所示。 表 1：土层物理力学性能指标表土层名称层底标高天然容重直快剪值地基承载力[σ]刃脚所处土层凝聚力内摩檫角（mkN/C（kPa）φ（度）（kPa1 耕植土6.572-1 粉质粘土 5.62 18.82812.51003 粘质粉土混砂2.52 18.71024.3754-2 砂质粉土 1.12 18.9928.2120第一次沉刃脚底4-2 夹淤泥质粉质粘土-0.13704-2 砂质粉土 -2.28 18.9928.21205-1 含圆砾细砂-5.23 19.11127.7135设计刃脚底 3、沉井基础设计及施工 3.1 沉井第一节自重 经计算，沉井第一节自重 G1=8759kN； 即沿刃脚每延米沉井重 q1=8759kN/70.7m=124kN/m； 考 虑 施 工 荷 载 ， 取 沿 刃 脚 每 延 米 沉 井 重Q1=1.15q1=124×1.15=143kN/m。 3.2 沉井基槽开挖 为了减少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，淤泥挖除后再开挖深约 0.7 米的基槽（基础座落于 2-1 层），以方便垫层基础施工，开挖边坡 1：1，四周设排水沟，通过水泵排水，保证施工需要。 3.3 砂垫层厚度计算及铺设 根据砂垫层允许承载力的计算公式： [P]=[σ]×（1+2Htgφ）-γH 其 中 ： [σ]—— 地 基 承 载 力 ， 现 基 础 位 于 2-1 层 ， 取[σ]=100kPa； φ ——砂垫层扩散角，取 φ=40°； γ ——...
