水池拉深成形工艺及模具设计（doc 5)VIP免费

水池拉深成形工艺及模具设计摘要：分析了散热器上水池的成形工艺，确定了成形工艺参数，叙述了成形模具结构及工作原理，表明高台阶差、非对称异形盒件可以一次成形。关键词：散热器；上水池；成形工艺参数；模具结构；工作原理；高台阶差；非对称异形盒件0 引言 图 1 上水池是我公司为奥拓汽车开发的散热器主要零件，该零件要求外观无拉深成形缺陷，材料为 H68 M 0.5 GB253281，零件尺寸为 3520-0.3×480-0.3×43。侧壁有 14 条加强筋，成形台阶高度为 7、14、43，高度差较大，且左、右不对称。1 成形工艺分析1.1 零件工艺分析 从图 1 可以看出，该零件经过成形、切边、打凸包、冲孔、翻边等多道工序加工而成。 零件表面不允许有褶皱、凹陷、裂痕、拉伤、擦伤，加强筋与各段连接圆弧清晰、光滑，各面之间要平滑过渡。由图 1 知，该零件长宽比 350/46=7.6高度比 7：7：29高宽比 43/46=0.93相对圆角半径 10/46=0.22 该零件属于大圆角、高台阶差、非对称异形盒件，在盒形件不同拉深情况的分区图中的 Ic 区域。就一般简单形状的高盒形件，在 Ic 区域都要经过多次拉深才能成形。而且该零件前 、后侧壁的成形已不再是简单的高盒形件侧壁的弯曲成形。在 R17.5 向左至 R8 处、22°向右至 R8 处（即 M 至 N 处）、14 条加强筋区域段的侧壁有突变现象，靠 R17.5、R8、220 等尺寸平滑过渡。该区域段最容易成危险断面。如处理不当，该区域段就会出现成形失稳。在拉深成形过程中，各处材料流动速度不一样；应力分布复杂，该零件一次成形更加困难。但由于材料厚度只有 0.5,零件形状复杂，多次拉深又不利于成形。 我们从材料的成形性能方面分析，改进拉深工艺可以增加一次成形的成形极限。为使拉深顺利成形，降低最大拉应力，进一步减少材料的拉深系数，设法降低材料变形区的变形抗力和材料在拉深凹模圆角处的弯曲抵抗力，改善拉深条件，减少磨擦损耗，让压边力在拉深过程中变为可调，材料在拉深成形过程中，与拉深凹模成形各面贴合并包住拉深凸模，有利于增加辅助成形；采用专用的机床设备和给予适当的润滑剂润滑。这样就增加了材料一次成形的可能性。1.2 成形设备的选择 根据以上零件工零件工艺分析，结合公司设备状况，成形工序的设备选择双动拉深压力机。拉深成形时，毛坯料流动较为缓慢，压边力可调整，能有效地控制金属流动，且接触冲击小，拉深速度能满足拉深变形要求，从而保证成形零件质量。1.3 拉深筋...