挤出机操作规程1.目的：为使操作员有正确的操作方法、使生产顺利、品质稳定，以有效提升效率及维护设备安全，提供顾客满意的产品。 2.范围：生产技术部3.挤出机操作规程：3.1 开车前准备3.1.1 根据《管材制造指示卡》挑选模具，并进行组装前检查，模具有无伤痕。3.1.2 模具搬运、组装过程中应避免一切可能损伤到模具的因素（吊装要依《起重工作守则》进行）。3.1.3 模具组装完毕后，对其加热片以及线路应仔细检查，无误差、始可接通电源送电加温。3.1.4 加温顺序应严格遵守以下程序：设定各区温度起始 130℃、温度到达后再保温 30 分钟，温度再设定至 150℃、到达后保温 30 分钟、模具再锁紧，并根据管材操作标准将温度设定至开车温度、保温 10 分钟后下料开车。 3.2 升温过程中领班应确认以下事项（操作人员协助）。 3.2.1 主机真空系统管路是否畅通。 3.2.2 真空冷却水槽喷淋水嘴喷淋情况（有堵塞应清理）。 3.2.3 喷印机喷印内容以及启动前喷嘴清洗确认可正常运作。 3.2.4 定型环、水槽密封圈、锯台、扩口机夹具等确认，以及切刀之调整。 3.2.5 机台各辅机开车前试运转调整、以保证开车之顺利。 3.2.6 检查水气路是否通畅。4.开车 4.1 在恒温之后即可开车，开车前应对模具间隙进行再次调整，并对各连接点螺栓拧紧以消除螺栓热膨胀的差异，紧模具螺栓的顺序是对角拧紧、用力要均匀、且不可用蛮力慎防螺栓断裂伤人，紧机头法兰螺母时要求四周松紧一致、以防漏料。4.2开车开启电源先启动润滑电机，再按主机扭（注：请确定调速旋钮指向零，以防起动电流过大、损伤设备），然后缓慢旋转螺杆调整旋钮，之后再逐渐加快转速，同时少量加料，加料时要密切注意主机电流表数值变化情况。物料被挤出口模之前任何人均不得站于口模正前方,以防止螺栓拉断或因原料潮湿受热排气等产生生产伤害事故。4.3 等待开车段完全被挤出、口模出料稳定后并观察螺沟是否满料且已达到塑化要求、方可开启主机真空电机并开启水阀(严禁缺水泵运转)。4.4 调整模具间隙、使口模出料均匀之后,将其引上牵引装置,并启动真空冷却装置。然后 根据各仪表显示情况和挤出制品的要求，将各部分作相应的调整。塑化程度的判需经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料拉到一定程度，不出现毛刺、裂口、有一定弹性，此时说明物料塑化良好，如塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直到达到要...
