作者:口期:目录第一章总论错误
1 项目背景 21
2 硫磺性质及用途 2a第二章工艺技术选择 2
1 克劳斯工艺 22
1MCRC 工艺 2
2CPS 硫横回收工艺扑 2B2
1 • 3 超级克劳斯工艺尅 2
4 三级克劳斯工艺尅伸 22
2 尾气处理工艺 22
1 碱洗尾气处理工艺 22
2 加氢还原吸收工艺 22
3 尾气焚烧部分 2
4 液硫脱气 2第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 23
1 工艺方案 23
2 工艺技术特点 °23
3 工艺流程叙述 23
1 制硫部分 23
2 催化反应段 错误
3 部分氧化反应段 错误
4 碱洗尾气处理工艺 23
5 工艺流程图 2
4 反应原理 23
2 制硫部分一、二级转化器内发生的反应:224
13 ・ 4 ・ 3 尾气处理系统中就伸 3
5 物料平衡 2
6 克劳斯催化剂°23
催化剂的邀3
7・3 主3
未定义书第四2•2 系错误
3・4 设备腐蚀严重2B3
7 主要设备油和天然气,工业上普遍釆用克劳斯过程回收元素硫
经近半个世纪的演变,克劳斯法在催化剂研制、自控仪表应用、材质和防腐技术改善等方面取得了很大的进展,但在工艺技术方面,基本设计变化不大,普遍采用的仍然是直流式或分流式工艺
由于受反应温度下化学反应平衡的限制,即使在设备和操作条件良好的情况下,使用活性好的催化剂和三级转化工艺,克劳斯法硫的回收率最高也只能达到 97%左右,其余的H2S、气态硫和硫化物即相当于装置处理量的 3%〜4%的硫,最后都以 S0;的形式排入大气,严重地污染了环境
随着社会经济的不断发展,世界可供原油正在重质化,高含硫、高含金属原油所占