1 材料 131 欧阳占波朱苗斌 2014年 11 月2 原料规格 ：220×1800×4000 Q235A 产品规格 ：15×3800×L (宽度预留 50mm左右的切边量）轧制工艺参数：轧制速度 : 最小： 0.9m/s 最大： 7.04m/s 道次最大压下量 : 绝对压下量： 40mm（受咬入角限制）相对压下量： 40% 最大轧制力 :轧机设计最大轧制力 90000KN 可使用最大轧制力 75000KN 设备：类型四辊可逆式轧机额定轧制力带工作辊平衡92000KN 带工作辊弯辊89000KN 轧机刚度8500KN/mm 轧辊尺寸工作辊?1120/1020 ×4600mm 3 支承辊?2200/2000 ×4300mm 轧制方式：一般热轧将钢坯在高温下直接轧制到最终钢板厚度，不要求控制轧制温度。控制轧制当钢坯轧制到钢板厚度1.5 或 2 倍以上时，进行控温。控温后继续进行轧制， 直到达到钢板要求的厚度。 控制轧制可实现2 块最多 5 块钢板同时轧制。热机械控制轧制单纯的控制轧制或控制冷却以及将二者组合在一起的技术目前多称为热机械控制轧制工艺（简称TMCP ）压下规程设计：确定轧制方法原料在轧机上横轧到所需成品宽度后回转90° 进行纵轧。采用按经验分配压下量后进行校核及修订的设计方法。先按经验分配各道次压下量，然后进行调整。校核咬入角咬入角计算式：）（1020h-1arccos本规程设计要求压下量≤40mm,则最大咬入角：4 ）（102040-1arccos≈16o确定各道次的轧制速度轧辊转速计算式：根据公式d60vn计算12.17.0460n max=120.0438（r/min ）02.19.060nmin=16.8517（r/min ）由于轧制需要遵循低速咬入，高速轧制，低速抛出的轧制制度，所以取咬入速度n1 =20（r/min ），稳速轧制时 n2 =50（r/min ），抛出时 n3 =20（r/min ）；最后一道次为平整，所以为了保证产量及温度控制采取咬入速度n1 =30 （r/min ），稳速轧制时n2 =50 （r/min ），抛出时 n3 =50 （r/min ）。确定轧件在各道次纯轧时间：222232132122b)(a2bn2and60bn-nan-ntnabnLf间隙时间：按经验当轧件长≤8m时，0t =6s；当轧件长 >8m时，0t =4s则轧制时间： Z=ft +0t确定轧制温度利用恰古诺夫公式16hZ400-tt11））（（轧制温度T=1200- t5 各道次压下率001100h各道次平均变形速度hHRVh2变形区长度L=hR（mm）平均单位压力使用志田茂公式nKpcp5.004.045.08.0nHR）（轧制压力力矩cpblpP力矩摩擦力矩 : m2m1mMMMzDDPgzm1fdM）（m1zm2-M06.0MM6 空转力矩 : 空转力矩0M 根据实际资料可为电机额定力矩的3%~6%，这里...
