1 / 7 实验名称压气机性能实验一、实验目的1)掌握轴流压气机内流动、加功增压原理和特性；2)熟悉压气机气动参数测量和计算方法。二、实验内容1、性能测试中的气动参数测量与速度三角形一台压气机在设计完成后，组装到核心机之前一定要经过部件试验的验证。达到设计指标的才能进行组装。这部分试验内容称之为压气机的性能测试。其中最主要的性能参数集中反映在流量、压比和效率这几个参数上。为了能够绘制速度三角形，本次试验要求在设计和近失速这两个特征状态下，测量如下气动参数：流量管静压、转子进出口外壁静压、静子出口外壁静压、转子进出口和静子出口平均半径处的总压、转子出口平均半径处的气流偏角以及其它必要的辅助参数。2、额定折合转速下压气机特性曲线压气机的性能用特性曲线来表示。对于高速压气机，通常的特性曲线图为流量－总压比图和流量－效率图。但对于低速压气机，其横坐标则常用流量系数来表示，而压比可用压升或压升系数来表示。试验时首先要在流量全开的情况下将转速开至待测转速。待转速稳定后逐渐减小排气阀关度，通过减小排气面积来提高反压，从而得到同一转速下不同流量点的特性。当流量减小到一定值时就会发生失速或喘振，此时应退出失速或喘振状态。将同一转速下的这些测点连接起来就成为一条特性线。如需完整的特性图，还应返回大流量状态，然后开至其它转速，重复这个过程。图2.1 为某低速压气机额定转速下的特性曲线示意图。0.200.25 0.30 0.35 0.400.45 0.50 0.550.60 0.65 0.700.10.20.30.40.50.60.70.8p/0.5um2ca/um0.200.25 0.30 0.35 0.400.45 0.50 0.550.60 0.65 0.701.0101.0121.0141.016ca/um0.750.800.850.90图 2.1 压气机特性曲线2 / 7 三、实验装置50034837515102.81流量管静压孔排气阀转子静子静压孔探针及位移机构 交流电机 18.5Kw，3000rpm（双扭线）（圆周四孔）(7个截面 , 圆周各 4个座)静叶60片, 弦长36弯度40.6 °安装角 23.2 °动叶60片, 弦长35.5弯度20° , 安装角 44.2 °叶尖间隙 1.2%叶高静压升系数 0.70轴向速度系数 0.55反力度 0.68等环量扭向设计变频器(7个截面 , 圆周各 4个座)8565351、压气机实验台如图 2.2 所示，实验台为一排动叶和一排静叶组成的单级轴流压气机，可增加叶片排数，扩展为双级相同级或三级相同级。实验台可移动，压气机进口流场均匀，空气流量可微调。气流通道外径500mm，内径 375mm（轮毂比0.75），通道平直，可...
