《机械制造学》作业（答案）第一章 金属切削加工的基本知识1-1 试用图表示普通车刀的标注角度γ 0、α 0、k r、k r'和λs。答：普通车刀的标注角度γ 0、α 0、k r、k r'和λs如下图所示：1-2 怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区是由等剪切应力曲线 OA 线和 OM 线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变形区是指刀－工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。1-4 切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃刀力）。1-5 刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段，刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损。1-6 什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。常用的衡量材料切削加工性的指标是vT，其含义是：当刀具寿命为 T 时，切削某种材料所允许的切削速度。vT越高，工件的切削加工性越好。1-7 前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？答：前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角；当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。刀具后角选择的主要依据是切削厚度 hD的大小。hD增大，选择较小后角；hD减小，选择较大后角。1-8 刃倾角的作用有那些？如何选用？答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到...
