200T/d 污泥无害化处理技术方案二 O—六年^一月、工程概况污泥处理系统产生脱水污泥量 200 吨/天，含水率 80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产 66.6 吨/天营养土（含水率小于 40%）。二、处理标准（1）出料含水率＜40%；（2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准 GB7959-87。三、污泥堆肥工艺方案3.1 选择方案的原则（1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；（2）尽量降低投资和运行费用；（3）将二次污染风险降到最低；（4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。3.2 工艺流程及说明本项目处理含水率 80%的脱水污泥 200t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经 20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至 40%以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的 N、P、K 肥，制成有机-无机复混肥。每日污泥处理能力 200 吨（80%含水率），产出营养土 66.6 吨（V40%含水率）。按 330 工作日计算，年处理 66000 吨脱水污泥能力，年产营养土 21978 吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。四、污泥堆肥工程设计4.1 工艺设计本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场。4.2 生产车间（1）混料车间经过机械脱水含水率 80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。含水率控制在 55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程。（2）好氧发酵车间好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。翻堆机定期将...
