在生产实践中应用的HSE 管理体系 —— HSE 体系在运行中的不足（四）本网据 “化工安全与环境”报道：（一） HSE 体系管理的深度不够各企业在体系审核和运行中发现只重视迎审，只重视体系的建立，而不重视HSE 体系的实施。对传统管理依恋，对新方法持怀疑态度，这是HSE 体系推进最大不利因素，也是必须解决的问题。HSE 管理体系从总体上是一种对企业的职业安全卫生和环境管理进行科学和规范化控制的方法，这一管理体系为企业如何抓好安全环保工作，提供了完整的解决方案，它不局限于个别的隐患或职业危害，也不局限于单一的标准，而是从系统的角度，为企业建立起HSE 管理体系的机制、程序及组织提供依据和基础。 各企业应该依托HSE 管理体系运行，注重日常安全生产管理，重点抓好“落实检查 ”，对员工查出的问题、整改情况及验收结果进行抽查落实，检查各层次人员的职责落实，主要抓不落实的事、查不落实的人，形成了一个完整的PDCA 循环模式。（二）对 HSE 体系人员的培训不到位在企业HSE 体系运行过程中，各生产装置的安全环保管理还需要进一步的加强，特别是岗位员工安全环保职责的执行方面还不到位，各种资料还需要进行整理实行微机化管理。同时基层管理人员对HSE 体系的内容和认识还是不够，还需要加强对体系内审人员业务知识的学习和培训。部分单位由于工程技术人员及生产管理人员没有积极投入到生产过程的危害识别与评价工作，致使识别与评价工作走过场，识别的深度、评价的广度与实际差距太大，所以说生产上危害识别与评价效果好与差，很大程度上取决于工程技术人员的参与程度。总之，对于我国的许多大中型企业，设备老化、超期服役的现象比较多，因此企业存在的隐患也比较多，对企业生产的健康安全环境造成极大的威胁，必须按照HSE 体系的要求去进行治理。企业应当树立以“做环保卫士，当安全哨兵（抓好安全就是保障员工的平安；保护环境就是保护我们的家园）”作为企业现代管理的新理念。以“全面推进HSE 管理体系的运行，使管理体系覆盖生产全过程”为手段来保证企业的长期发展这是提高企业HSE 管理的水平，实现本质安全型生产，降低生产成本，实现可持续发展的基础。
