公司名称文件名称塑胶部品检查通用标准文件编 号版本号B分发部门修订记录更 改 页 码页 改 次版 本 号发 行日期修订内容0 B 2009-9-16 制订部门编制审核批准受版本号： B 文件编号 : 主题塑胶部品通用检查标准页改次： 0 第 1 页共 10 页1．目的明确塑胶制品质量检验标准， 促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制， 满足客户质量要求。2．适用范围台和合益生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是：1.《作业检查指导书》；2.樣板；3.客户图画要求或其它书面文件要求；4.本通用标准。3．本标准术语解释3.1 Critical （致命缺陷，缩写： CR）：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。3.2 Major （重缺陷，缩写： Maj ）能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错误、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。3.3 Minor （轻缺陷，缩写： Min ）不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。3.4 A 级表面（ A 面）使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。3.5 B 级表面（ B 面）使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等；3.6 C 级表面（ C 面）使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等; 3.7 D 级表面 (D 面；通常是指内装件 ) 整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。4．抽样检查标准4.1 IQC 、QA﹑QC 外观抽样检查按 MIL-STD-105E 单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验Ⅱ品质部控印章级检查水平：Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5 若 Major 或 Minor 其中之一项超出接受范围便拒收。4.2 抽检要求：版本号： B 文件编号 : 主题塑胶部品通用检查标准页改次： 0 第 2 页共 10 页① 抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。② 抽检数量： 1～4 箱，每箱都要抽取；5～12 箱，抽取 5 箱；13～20 箱，抽取 6 箱；21～30...
