1 / 14 失效模式和效果分析(Failure Mode and Effect Analysis, FMEA)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法
具体来说,通过实行FMEA ,可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷
FMEA 最早是由美国国家宇航局(NASA) 形成的一套分析模式, FMEA 是一种实用的解决问题的方法,可适用于许多工程领域,目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商 (EMS) 都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控
FMEA 简介FMEA 有三种类型, 分别是系统 FMEA 、设计 FMEA 和工艺 FMEA ,本文中主要讨论工艺FMEA
实施 FMEA 管理的具体步骤见图1
确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题,包括下述各个方面:需要设计的新系统、产品和工艺;对现有设计和工艺的改进;在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用;形成 FMEA 团队
理想的FMEA 团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表
记录 FMEA 的序号、日期和更改内容,保持FMEA 始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录,需要强调的是, FMEA 文件必须包括创建和更新的日期
创建工艺流程图
工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定,实施FMEA 需要工艺流程图,一般情况下工艺流程图不要轻易变动
列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段: 1.对于工艺流程中的每一项工艺,应确定可能发生的失效模式,如就表面贴装工艺(SMT) 而言,涉及的问题可能包括,基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂(solder mask)类型、元器件的焊盘图形设计等
2.对于每一种失效模式,应列出一种或多种可能的