百度文库1 如何通过现场来判断一家工厂的管理水平现场观察是工厂持续改善的基础。丰田工厂将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，厂长也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。自己工厂的人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。作为客户， 我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、 生产效率、 品质管控。 作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。 对于生产型企业来说，通过现场的任何细节， 均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花， 只要抓住重点， 也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节方面来谈谈如何进行现场观察。1. 现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。 与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象， 因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去， 工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事， 或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理， 人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本百度文库2 必然更高。应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大， 车间是否整洁， 因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、 低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。2. 空间利用与布局中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散， 除了浪费空间外， 物料也在工厂中...
